Ob Sie eine einzigartige Idee haben oder ein neues Produktdesign entwickeln und dafür hochwertige Formenbau-Dienstleistungen benötigen – mit unserem Schnellangebotsservice bieten wir Ihnen die optimale Formlösung für nachhaltige Produktion und Wirtschaftlichkeit.
- ISO: 9001-2015 zertifiziert; IATF: 16949: 2016; ISO: 13485-2016
- Eigene hochpräzise Form
- Schnelldrehwerkzeuge und Präzisionsformen
- Dokumentensicherheit und Geheimhaltungsgarantie
Welche Spritzgussformen kann Lanxin herstellen?
Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit namhaften Marken und sind bestrebt, qualitativ hochwertige Formenlösungen anzubieten
die für Ihre kontinuierlichen Produktionsanforderungen am besten geeignet sind.
Der LSR-Formprozess besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: A (Matrix) und B (Katalysator). Die beiden Materialien werden direkt in eine geschlossene Form eingespritzt, wo sie sich verbinden und beginnen, zu vulkanisieren bzw. auszuhärten, um die präzise Teilegeometrie zu erhalten. Nach Abschluss des Aushärtungsprozesses wird die Maschine
wirft das fertige Teil aus.
Der LSR-Formprozess besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: A (Matrix) und B (Katalysator). Die beiden Materialien werden direkt in eine geschlossene Form eingespritzt, wo sie sich verbinden und beginnen, zu vulkanisieren bzw. auszuhärten, um die präzise Teilegeometrie zu erhalten. Nach Abschluss des Aushärtungsprozesses wird die Maschine
wirft das fertige Teil aus.
Beim Insert-Molding wird ein vorgeformtes Objekt (z. B. ein Metall- oder Kunststoffteil) in eine Form gelegt und anschließend mit geschmolzenem Kunststoff umspritzt. Das Ergebnis ist ein einzelnes Bauteil, das die Eigenschaften vereint
aus beiden Materialien.
Beim Overmolding werden mindestens zwei Materialien miteinander kombiniert, um Komponenten oder Produkte herzustellen, die den Anwendungsanforderungen hinsichtlich Farbe und Materialeigenschaften entsprechen.
Warum sollten Sie sich für eine Zusammenarbeit mit Lanxin entscheiden?
1. Branchenerfahrung in der Markenkooperation
Lanxin verfügt über Branchenzertifizierungen wie ISO 13485:2016 und IATF 16949 und verfügt über umfangreiche Ingenieurerfahrung aus der langjährigen Zusammenarbeit mit namhaften Unternehmen wie Thermo Fisher und Scanfil. Lanxin bietet Ihnen professionelle Lösungen für Ihr Projekt.
2. Professionelles Team und Schimmelanalyse
Mit 20 Jahren Erfahrung entwickeln unsere erfahrenen Formenbauer hochwertige und langlebige Spritzgussformen, die optimal auf Ihre laufenden Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Diese Formen ermöglichen unzählige Produktionszyklen und schaffen langfristigen Mehrwert für Ihr Unternehmen.
3. Eigener Formenbau Quick Turn Tooling
Alle Formen werden in unserer eigenen Formenwerkstatt bearbeitet und hergestellt, wodurch Projektzeitpläne und Formqualität gewährleistet werden. Wir verfügen über hochpräzise Drehmaschinen aus der Schweiz und Japan, wie beispielsweise GF AgieCharmilles EDM und Japanese Sodick EDM.
4. Überlegener Service
Wenn Sie Probleme mit der Formqualität haben, bieten wir Ihnen gerne eine kostenlose Designprüfung an und stellen innerhalb von 24 Stunden eine effektive Lösung bereit.
Formenbauprozess mit Lanxin
Zeit: 2-3 Tage
Bevor wir mit der Prototypenentwicklung beginnen, müssen wir Ihre Zeichnungen im Detail analysieren und die individuellen Anforderungen wie Produktmaterial, Anwendungsbereich, Produktionsmenge, Lebensdauer der Form usw. festlegen. Basierend auf Ihren Nutzungsanforderungen bieten wir eine maßgeschneiderte Lösung.
Zeit: 1-2 Tage
Wir stellen Ihnen verschiedene Formenangebote zur Verfügung, um Ihnen kostengünstigere Formenlösungen anbieten zu können.
Zeit: 3-5 Tage
Der Ingenieur bewertet das Produkt erneut und erstellt einen DFM-Analysebericht mit den notwendigen Optimierungsvorschlägen. Gerne gibt er Ihnen alle Informationen weiter. Nach Ihrer Freigabe beginnt die Produktion.
Zeit: 5-7 Tage
Verwenden Sie CAD-Software, um detaillierte 3D-Modelle zu entwerfen von
die Form. Dazu gehören:
Kern- und Hohlraumdetails.
Läufer-, Tor- und Angusssystem für optimalen Fluss.
Kühlkanäle für eine gleichmäßige Temperaturregelung.
Auswurfsystem für eine reibungslose Teileentnahme.
Simulation und Analyse.
Zeit: 25-30 Tage
Wir wählen geeignete Stahlmaterialien entsprechend den Formanforderungen aus und verarbeiten und montieren die Form mithilfe von Techniken wie CNC-Bearbeitung, EDM, Drahtschneiden und Polieren.
Zeit: 5-7 Tage
Wir führen umfassende Produktionstests der Form durch und bewerten Teilequalität, Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit sowie Anguss-, Kühl- und Auswerfersysteme. Dem Kunden werden Musterteile zur Validierung zur Verfügung gestellt. Basierend auf dem Feedback erfolgt die endgültige Formoptimierung.
Unsere Fähigkeiten im Formenbau
Die Konstrukteure von Lanxin verfügen über 20 Jahre Erfahrung. Wir entwickeln und fertigen nicht nur Formen, sondern bieten auch umfassende Dienstleistungen – vom Designkonzept bis zur Lieferung. So finden wir kreative Lösungen.
Ingenieure nutzen die MoldFlow-Software, um potenzielle Probleme mit der Form vor der eigentlichen Fertigung zu analysieren. Dies ermöglicht die Vorhersage von Defekten, die Optimierung der Angussplatzierung und die Vermeidung von Problemen wie Hohlräumen, Verzug und Einfallstellen nach dem Formen des Bauteils. Außerdem werden dadurch mehrfache Formänderungen vermieden, was Kosten und Zeit spart.
Wir legen Wert auf die Bereitstellung hochwertiger Formen und die gründliche Analyse Ihres Projekts. DFM (Design for Manufacturability) konzentriert sich auf die Optimierung des Formendesigns und gewährleistet die Herstellbarkeit, Wirtschaftlichkeit und hochwertige Produktion von Spritzgussformen und zugehörigen Formteilen. Dieser Ansatz gewährleistet minimale Kosten und maximale Leistung des Endprodukts während des Übergangs vom Design zur Produktion.
Die Konstruktion von Spritzgussformen ist ein entscheidender Aspekt des Spritzgussprozesses, da sie sich direkt auf Qualität, Effizienz und Kosten der Endproduktion auswirkt. Ingenieure nutzen CAD-Software wie MoldFlow und SolidWorks, um die Formkonstruktion umfassend und detailliert zu prüfen und den Spritzgussprozess zu simulieren, um die optimalen Formbedingungen zu ermitteln. Dies hilft, Konstruktionsfehler zu erkennen und zu beheben und führt zur Entwicklung kostengünstigerer und zuverlässigerer Formenkonstruktionen.
Unsere Möglichkeiten zur Formenverarbeitung
Die Hauptaufgabe des Formdatenprüfzentrums besteht darin, sicherzustellen, dass die Formen die erforderlichen Spezifikationen erfüllen und die effiziente Produktion hochwertiger Teile ermöglichen. Unsere Ingenieure erstellen die CAD-Zeichnungen der Form. Anschließend wird das Metall passend in die Formpositioniermaschine eingelegt. Die Maschine arbeitet automatisch und positioniert die zu gravierenden Bereiche. Die fertige Form wird hier geprüft und analysiert.
CNC-Bearbeitungszentren verfügen über hochautomatisierte und präzise Werkzeugmaschinen, die Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidtechniken zum Materialabtrag einsetzen. Mithilfe eines Computersteuerungssystems wird die Bewegung von Schneidwerkzeugen und Werkstücken präzise gesteuert, um die vorgegebene Genauigkeit, Toleranz und Oberflächengüte zu erreichen. Mit CNC-Bearbeitung lassen sich hochpräzise und komplexe Formen herstellen. Wir verfügen über eine fortschrittliche Präzisions-CNC-Maschine von Japan Makino.
EDM-Bearbeitungszentren nutzen das Prinzip der elektrischen Entladung, um präzise und komplexe Bearbeitungsvorgänge an Werkstücken durchzuführen. Es gibt hauptsächlich zwei Typen: Draht-EDM und Senkerodieren. Bediener programmieren Bearbeitungspfade, Formen und andere Parameter, um eine mikrometergenaue Steuerung und Automatisierung zu erreichen.
Wir sind mit modernen Funkenerosionsmaschinen wie GF AgieCharmillers EDM, Japan Sodick EDM usw. ausgestattet.
Wir verfügen außerdem über eine Werkstatt für die Metallbearbeitung, eine Stanzerei und eine große Wassermahlkammer. Jede Werkstatt ist mit modernen Geräten und Werkzeugen ausgestattet, um die Herstellung hochwertiger Metallformen zu gewährleisten. Wir können die hohen Anforderungen unserer Kunden an Präzision, Langlebigkeit und Funktionalität erfüllen.
Anzeige verschiedener Produktformen
1. Elektronische Produkte
Kabelmuffe
Kopfhörer-Umspritzteil
Kopfhörerzubehör
Uhrengehäuse aus Spritzguss
Schutzhülle für die Fernbedienung
Uhrenarmband
2. Industrie- und Automobilprodukte
Drahtschutzhülle
Kabel Verbinder
Knickschutztüllen für NSN-Kabel
Steckverbinder
Spritzgussteile aus Kunststoff
Spritzgussgehäuse
Wasserdichte Dichtung
3. Medizinische Produkte
Hülle für den Fetalherzdetektor
Spritzenbalg
Stethoskop-Zubehör
Silikon-Atemmaske
Thermometergehäuseteile
Kombi Dienstleistungen
Wir bieten umfassende Anpassungsdienste vom Entwurf bis zur Lieferung des fertigen Produkts und sind auf die Optimierung der Prozesse in jeder Phase ausgerichtet.
und bietet Komplettlösungen. Vom Konzeptdesign bis zur Produktion und Fertigung kontrollieren wir die Qualität streng, verwalten die Kosten effizient,
und gewährleisten eine pünktliche Lieferung, um unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte zu garantieren.
Design und Werkzeugbau
Wir bieten Formenbau, Formenbearbeitung und Produktherstellung an. Ob Kleinserienfertigung oder Großaufträge – wir bieten Ihnen die passenden Lösungen für Ihre individuellen Formen.
Schneller Prototypenbau
Unsere Ingenieure analysieren Ihr Projekt gründlich, unterbreiten Optimierungsvorschläge und erstellen mithilfe von Rapid-Prototyping-Services physische Prototypen aus verschiedenen Materialien, darunter Kunststoff, Metall und Gummi. Sie können die Muster direkt anfassen und prüfen, potenzielle Probleme identifizieren und optimieren, wodurch Abfall im Produktionsprozess effektiv vermieden und Zeit- und Kostenaufwand reduziert werden.
LSR-Formteil
Wir können Silikonkomponenten für die Medizin- und Elektronikindustrie im LSR-Verfahren (Liquid Silicone Rubber) im Reinraum verarbeiten. Durch die präzise Kontrolle der Produktionsumgebung und der Materialeigenschaften optimieren wir die Effizienz und reduzieren Probleme, insbesondere bei komplexen Teilen. Dieses hochwertige Verfahren gewährleistet Präzision und Stabilität, verlängert die Produktlebensdauer und erfüllt die strengen Qualitätsanforderungen dieser Branchen.
Kunststoff-Spritzguss
Wir verfügen über ein professionelles Team von Ingenieuren mit fundierten Kenntnissen der spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen, darunter Automobilindustrie, Elektronikkomponenten und Medizinprodukte. Dank unserer umfassenden Expertise bieten wir kostengünstige Spritzgusslösungen. Dank modernster Spritzgussanlagen und -technologie bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen, die auf die individuellen Anforderungen jeder Branche zugeschnitten sind. So stellen wir sicher, dass sowohl Funktions- als auch Qualitätsstandards eingehalten werden, während gleichzeitig Kosten optimiert und die Produktionseffizienz maximiert wird.
Einlege- und Umspritzteile
Unser Team besteht aus Designern, Formenbauern und Produktionsingenieuren, die eng zusammenarbeiten und Ihr Projekt eingehend besprechen. Diese Zusammenarbeit stellt sicher, dass sowohl Produkt- als auch Formendesign optimal auf die spezifischen Anforderungen des Umspritzens abgestimmt sind. Durch die nahtlose Integration verschiedener Materialeigenschaften erreichen wir die ideale Balance zwischen Funktionalität und Ästhetik und bieten umfassende Möglichkeiten für Produktdesign und -leistung. Dieser Ansatz trägt dazu bei, qualitativ hochwertige und kostengünstige Fertigungsziele zu erreichen.
Sekundärverarbeitung
Wir bieten Ihnen eine Reihe hochwertiger Sekundärbearbeitungen zur Herstellung kompletter Baugruppen. Zu diesen Dienstleistungen gehören unter anderem Lackieren, Bedrucken, Galvanisieren, Lasergravieren und Ultraschallschweißen. Diese Verfahren sind auf die praktischen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten – sei es zur Verbesserung der Produktoptik, zur Optimierung der Funktionalität oder zur Anpassung an spezifische Anwendungsszenarien. Wir bieten umfassende und maßgeschneiderte Lösungen, damit Ihre Produkte höchsten Standards entsprechen.
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