Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgießlösungen
Wir bieten umfassende Silikon-Spritzgusslösungen für optische Elastomerkomponenten. Unser Team ist spezialisiert auf LSR-Spritzguss und Flüssigsilikon-Spritzguss und deckt den gesamten Workflow von der Produktidee und dem DFM-Verfahren über die Designvalidierung und das Rapid Prototyping bis hin zu Präzisionswerkzeugen und skalierbarer Produktion ab. Wir unterstützen sowohl einzelne LSR-Teile als auch integrierte Baugruppen mit einem Flüssigsilikon-Spritzguss-Servicemodell, das auf Ihre Zeichnungen, Toleranzen und Testanforderungen abgestimmt ist.
Vorteile des LSR-Spritzgusses
LSR ist äußerst beständig gegen extreme Temperaturen, Chemikalien und UV-Strahlung und eignet sich daher für langlebige Dichtungs- und optische Anwendungen.
LSR kann in komplexe Geometrien geformt werden, einschließlich dünnwandiger Strukturen, Mikrodetails und mehrkomponentiger Konstruktionen, und bietet damit mehr Gestaltungsfreiheit als viele andere Elastomere.
Das LSR-Spritzgießen unterstützt das Einlege- und Umspritzen mit Metallen, Kunststoffen, Keramik und anderen Substraten, um spezielle funktionale und Montageanforderungen zu erfüllen.
Da LSR ungiftig und hypoallergen ist, wird es häufig für hygienische Anwendungen und Anwendungen mit Hautkontakt eingesetzt, unter anderem für Dichtungen, Dichtungsringe und Schlauchkomponenten.
Im Vergleich zu vielen alternativen Verfahren ermöglicht das LSR-Spritzgießen schnellere Zykluszeiten und eine effiziente Automatisierung bei größeren Produktionsvolumina.
Unser ISO-zertifizierter Reinraum der Klasse 8 trägt dazu bei, das Kontaminationsrisiko zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktion von Flüssigsilikonkautschukteilen und hochtransparenten Komponenten zu gewährleisten.
Anwendungen des LSR-Spritzgusses
Das LSR-Spritzgießen ermöglicht die Herstellung hochpräziser Mikro- und Dünnwandbauteile mit hohem Biokompatibilitätspotenzial und optischer Klarheit. In Kombination mit dem Umspritzen findet es Anwendung in der Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Optikindustrie. Typische Produkte sind Flüssigsilikonkautschuk-Dichtungselemente, Schutzabdeckungen und optische Komponenten wie spritzgegossene Optiken und Linsen. Für optische Anwendungen bieten wir zudem optische LSR-Materialoptionen an, die auf Anforderungen hinsichtlich Transmission, Trübung und Vergilbungsbeständigkeit basieren.
Kundenspezifische LSR-Spritzgießkapazitäten
| Funktion | Tipp |
|---|---|
| DIENSTLEISTUNGEN |
• Medizinische Geräte
• Dichtungen und Steckverbinder für die Automobilindustrie • Unterhaltungselektronik • Lebensmittel- und Babyprodukte. |
| Formprozess |
• Kaltkanal-LSR-Formgebung
• Zweikomponenten-/Mehrfarben-LSR-Spritzguss • LSR-Umspritzung von Kunststoff/Metall |
| Materialfähigkeit |
Wir unterstützen führende globale und nationale Marken für LSR-Materialien und bieten kundenspezifische Rezepturen für Härte, Farbe und Güteklasse an.
• Härtebereich: Shore A 15A–80A • Klares/transparentes LSR (einschließlich optischer Qualität), Lichtdurchlässigkeit ≥ 93 • Medizinische LSR-Materialien bieten zuverlässige Biokompatibilität und erfüllen die Anforderungen |
| Produktgrößenkapazität |
• Minimale Mikroteilgröße: 1–3 mm
• Mindestwandstärke: 0.20–0.30 mm |
| Umspritzbarkeit |
• Umspritzen von Kunststoffen: PC, PA, PP, PBT usw.
• Umspritzen von Metallen: Aluminium, Edelstahl usw. |
| Sekundärverarbeitung |
• Entgraten (kryogen/manuell)
• Siebdruck, Lasergravur, Beschichtung • Nachhärtung (Anforderungen an medizinische/Lebensmittelqualität) • Plasma-/Corona-Behandlung zur Verbesserung der Haftung |
| Testfähigkeit |
• Härte-, Zug- und Reißfestigkeitsprüfung
• Optische Transmissions- und Trübungsprüfung • CMM- und Projektormessung • Fähigkeit zur Materialprüfung gemäß RoHS und REACH |
| Formfähigkeit |
Eigene Formenbauwerkstatt mit hochpräzisen Formenbearbeitungsmaschinen
• Formtoleranz: ±0.005 mm |
Was ist LSR-Spritzguss
Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein hocheffizientes und präzises Verfahren, das in der Medizin-, Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie Anwendung findet. In der Produktion wird es auch häufig als Flüssigsilikon-Spritzgießen oder Flüssigkeitsspritzgießen bezeichnet.
Beim Formgebungsverfahren werden zwei flüssige Silikonkomponenten (Komponente A und Komponente B) dosiert, vermischt und unter Druck in eine beheizte Form eingespritzt. Das Material härtet innerhalb der Form schnell aus und bildet die gewünschte Form mit hoher Dimensionsstabilität und reproduzierbarer Teilequalität.
LSR-Spritzgießkapazitäten
Einzelschuss-LSR
Flüssiges Silikon wird in eine Form eingespritzt und durch Erhitzen in einem Schritt ausgehärtet, eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich.
Mehrfachschuss-LSR
Beim Zweikomponenten-Spritzgießen werden die LSR- und thermoplastischen Teile im selben Spritzgießvorgang geformt und miteinander verbunden.
Umspritzen
Durch die Verbindung von Silikon mit Metallen, Kunststoffen und anderen Substraten werden die strukturelle Integrität und die Dichtungsleistung verbessert.
Anpassung des Silikonmaterials
Das verwendete Silikonrohstoffsystem hat maßgeblichen Einfluss auf die Eigenschaften und das Aussehen des Endprodukts. Verschiedene Materialfamilien und Marken unterscheiden sich hinsichtlich Hitzebeständigkeit, Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, UV-Stabilität, Oxidationsbeständigkeit und Langzeitverhalten. Wir pflegen enge Partnerschaften mit führenden Herstellern und können Ihnen basierend auf Ihren funktionalen Anforderungen und Produktionsbedingungen die passenden Materialqualitäten von Flüssigsilikonherstellern empfehlen.
Wir bieten Materialoptionen an, die den Anforderungen an Sicherheit und Konformität entsprechen, einschließlich FDA, LFGB und REACH. Für Projekte mit höheren Reinheitsanforderungen und lückenloser Rückverfolgbarkeit beraten wir Sie gerne zu Optionen für medizinisch zugelassenes Flüssigsilikon und legen den Dokumentationsumfang entsprechend Ihrem Verwendungszweck fest.
1. Optisches Silikon
Physikalische Eigenschaften für optische LSR
1. Extrem hohe Lichtdurchlässigkeit (≈93–94 %), geringe Trübung (<1 %)
2. Hervorragende UV- und Blaulichtstabilität mit starker Vergilbungsbeständigkeit
3. Unterstützung bei der UL-Zertifizierung, einschließlich Optionen für die Flammschutzklasse UL 94.
2. Industrieelektronik
Physikalische Eigenschaften für Elektronik- und Leistungsmodule
1. Wasserdichtes (IP67–IP69K), isolierendes und chemikalienbeständiges LSR-Silikon
2. Hochwertige Wärmedämmung und Wärmeleistung mit starker Haftung und UL-konformen Sicherheitsanforderungen.
3. Weiche, ergonomische und hautfreundliche LSR-Oberfläche mit anpassbarer Härte und Farben zur Produktdifferenzierung
3. Medizinisches Silikon
Silikonoptionen gemäß ISO 10993 mit hoher Reinheit, Langzeitstabilität und etablierten Sicherheitsbewertungsverfahren. Diese Qualitäten werden häufig für medizinische Silikonteile und ausgewählte Komponenten medizinischer Geräte verwendet, sofern Projektumfang, Dokumentation und Kundenanforderungen klar definiert sind.
Nachbearbeitung von Flüssigsilikonkautschukprodukten
Kryogenes Entgraten
Mechanisches Entgraten
Manuelles Trimmen
Plasmaentgraten
Plasmabehandlung
UV-Modifikationsbehandlung
Sprühbehandlung
Ultraschall-Metallschweißen
Teilemontage
Umspritzte Komponenten
Kunststoff- und Textilteile
Ultraschallreinigung
Sandstrahlen
Nachhärten
Typisch: 200 °C für 2–4 Stunden
Sterilisation (Medizinische Anwendungen)
2. Gammabestrahlung
3. Ethylenoxidsterilisation
Qualitätskontrolle & Prüfung
Maßkontrolle
Zug-/Reißfestigkeitsprüfung
Automatischer Tastenlasttester
Tastenlebensdauertester
Röntgenfluoreszenz-Spektroskopie-Prüfgerät
Farbanpassungs-Lichtbox-Tester
Arbeitsablauf für kundenspezifische Flüssigsilikonkautschukprodukte
Im Folgenden beschreiben wir unseren Prozess zur Produktindividualisierung. Bei Lanxin ist die Umsetzung Ihrer Ideen in leistungsstarke Produkte unsere Spezialität. Begleiten Sie uns auf einem reibungslosen, effizienten und innovativen Weg – von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Möchten Sie sehen, wie wir Ihre Ideen zum Leben erwecken? Dann legen wir los!
Häufig gestellte Fragen
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Welche Branchen nutzen das LSR-Spritzgießen?
Das LSR-Spritzgießen findet Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Gesundheitswesen, der Unterhaltungselektronik, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der industriellen Fertigung.
Welche Arten von Produkten können mit LSR-Spritzguss hergestellt werden?
Was ist der Unterschied zwischen RTV und LSR?
Welcher Druck wird für die LSR-Einspritzung benötigt?
Wie lange ist die Aushärtezeit beim LSR-Spritzgießen?
Was muss ich Ihnen senden, um ein genaues Angebot für ein LSR-Formteil zu erhalten?
Senden Sie eine 3D-CAD-Datei (idealerweise im STEP-Format) sowie eine 2D-Zeichnung mit Angabe der kritischen Maße, Toleranzen und Bezugspunkte. Geben Sie die LSR-Qualität bzw. die Ziel-Eigenschaften (Härte, Farbe, Transluzenz, Biokompatibilität), die erwartete Jahresproduktion und den geplanten Produktionsplan sowie Ihre Qualitätsanforderungen (Prüfstandard, PPAP oder gleichwertig) an. Teilen Sie uns außerdem Anwendungsdetails wie Gegenstücke, Dichtflächen, Betriebstemperaturbereich, Chemikalien, denen das Bauteil ausgesetzt sein wird, und Montage- oder Nachhärtungsanforderungen mit.
Welchen Toleranzbereich können wir beim LSR-Spritzgießen realistischerweise einhalten?
Bei den meisten LSR-Teilen liegt die praktische Toleranz bei ± 0.05 bis 0.10 mm bei kleinen, gut gestützten Abmessungen und ist bei größeren Spannweiten oder weichen, dünnen Strukturen etwas höher. Sehr enge Toleranzen sind möglich, jedoch nur bei bestimmten Merkmalen mit robustem Werkzeugdesign, stabiler Verarbeitung und guter Teilefixierung in der Form. Die ehrliche Antwort lautet: Definieren Sie die wirklich kritischen Abmessungen. Diese tolerieren wir bewusst, während wir die übrigen Abmessungen etwas großzügiger gestalten, um Ausbeute und Kosten zu optimieren.
Worin unterscheidet sich die Werkzeugherstellung für LSR von einer herkömmlichen Kunststoffspritzgussform?
LSR-Formen basieren auf Flüssigkeitsdosierung, Mischen und einem Kaltkanalsystem. Die Form selbst wird beheizt, um den Gummi auszuhärten. Sie erfordern eine exzellente Abdichtung, um Gratbildung zu vermeiden, eine hochwertige Entlüftung für eingeschlossene Luft und eine sorgfältige Trennlinienstrategie, da LSR-Formen jede Lücke finden. Auch die Angusstechnik, die Temperaturregelung und die Entformungskonstruktion unterscheiden sich, da die Teile elastisch sind und sich bei unsachgemäßer Entformung verformen können.
Worauf sollten wir bei der Konstruktion von LSR-Spritzgießformen achten?
Konstruieren Sie für kontrollierten Grat, saubere Entlüftung und gleichmäßige Füllung. Das bedeutet dichte Absperrungen, intelligente Trennlinien fernab von ästhetischen oder dichtschließenden Bereichen sowie Entlüftungsöffnungen, die Luft tatsächlich entweichen lassen, ohne Spuren zu hinterlassen. Planen Sie die Angussführung so, dass keine Bindenähte auf Funktionsflächen entstehen, und stellen Sie sicher, dass Auswerfen und Handhabung kritische Merkmale nicht dehnen. Berücksichtigen Sie außerdem Schrumpfung, Druckverformungsrest (falls es sich um eine Dichtung handelt) und eventuelle Maßänderungen nach der Aushärtung, falls eine Nachhärtung erforderlich ist.
Welches thermische Stabilitätsfenster bietet das LSR-Verfahren?
Beginnen Sie mit Ihrer Branche: Medizinprodukte, Lebensmittel, Babyartikel, Elektronik, Automobilindustrie usw. – jede Branche hat unterschiedliche Anforderungen. Üblicherweise werden Materialrückverfolgbarkeit, Chargenkontrolle, definierte Prüfpläne und Prozessvalidierung erwartet. Je nach Anwendung benötigen Sie möglicherweise Zertifizierungen nach ISO 9001 oder ISO 13485, PPAP-Dokumentation, Biokompatibilitätstests (z. B. nach ISO 10993), Konformität mit Lebensmittelkontaktvorschriften (FDA- oder EU-Rahmenbedingungen) sowie Anforderungen an Chemikalien- oder Flammenbeständigkeit. Entscheidend ist, dass Prüfungen und Dokumentation auf den Endverwendungszweck und die Zielmärkte abgestimmt sind.
Welche Arten von Kaltkanalsystemen werden beim LSR-Spritzgießen eingesetzt?
In der Produktion geht es darum, ein Kaltzuführungssystem mit einem Heißhärtungswerkzeug abzustimmen. Das Material wird im Dosier- und Kaltkanal typischerweise kühl gehalten, um vorzeitiges Aushärten zu vermeiden, während die Kavitäten ausreichend erhitzt werden, um eine schnelle und gleichmäßige Aushärtung zu gewährleisten. Der nutzbare Bereich hängt stark von der genauen LSR-Sorte, der Bauteildicke und den Zykluszeitvorgaben ab. Daher empfiehlt es sich, die vom Lieferanten empfohlenen Temperaturen zu bestätigen und diese anschließend in Versuchen mit Aushärtungsstudien und Maßkontrollen zu validieren.
Anwendungen in verschiedenen Bereichen
Eigener Formenbau für schnelle Lieferung
GF AgieCharmillers EDM,
Japans Sodick EDM
Herstellung von Silikonwerkzeugen
Automatisierter Produktionsprozess und Erfahrung in der Markenkooperation
ISO 13485:2016
IATF 16949
LSR-Spritzguss
Kostengünstiger Preis, Lieferung großer Mengen
Formteil einsetzen
Fast 100 Formgeräte
Silikon-Kompressionsformen
Eine Vielzahl von Materialien für unterschiedliche Anwendungen
Klettverschluss-Serie
Doppelseitiges Klebeband
Silikonstanzen
Silikonrohstoffe werden zum Ummanteln unterschiedlicher Materialien verwendet.
Silikon + Kunststoff
Silikon + Keramik
Insert-Spritzguss
Bieten Sie eine Reihe von Sekundärverarbeitungsdiensten an.
Veredlung
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