Kundenspezifische Silikon- und Kunststoffteile-Fertigung
Vom Design bis zum Versand bieten wir Ihnen individuelle Dienstleistungen aus einer Hand, die Ihnen Zeit sparen. Wir haben über tausend Kunden geholfen, ihre Konzepte umzusetzen. Auch die individuelle Anpassung von Produkten kann einfach und unterhaltsam sein. Weitere Informationen finden Sie in unserem Produktserviceprozess.
Schritt 1:
Bestätigen Sie die Anpassungsanforderungen (1–3 Tage)
Bevor wir beginnen, unterzeichnet unser Unternehmen eine Geheimhaltungsvereinbarung zum Schutz Ihres geistigen Eigentums. Unsere Ingenieure besprechen die Details Ihres Projekts mit Ihrem Team. Nachdem wir alle grundlegenden Details geklärt haben, erstellen wir ein individuelles Formular, um die Details zu erfassen und anschließend weitere Details zu besprechen, um Ihnen einen schnellen Lösungsplan zu erstellen.
Wir liefern Ihnen schnell eine professionelle Lösung als:
Die Verwendung des Produkts
Benötigte Materialien
Mechanische Fähigkeiten
Design für Herstellbarkeit
Auswirkungen auf die Umwelt
Schritt 2:
Produktdesign (3-10 Tage)
Möchten Sie schnell individuelle Produkte erhalten? Bitte senden Sie uns Ihre Produktzeichnungen (2D/3D) oder Produktmuster zu. Eine 3D-Datei (in den Formaten STEP/STP, IGES/IGS, X_T) ist ideal. Unsere Ingenieure besprechen alle Produktdetails bereits in der ersten Anpassungsphase mit Ihnen, um Ihr Produktdesign weiter zu optimieren.
Nachdem wir uns auf die Produktdetails geeinigt haben, erarbeiten wir den Designentwurf und senden Ihnen die fertige 3D-CAD-Zeichnung zur Überprüfung, einschließlich Abmessungen, mehreren Ansichten und Renderings des allgemeinen Erscheinungsbilds.
Bitte laden Sie die Zeichnung Ihres Produkts (2D/3D) hoch. Wir machen Ihnen basierend auf dem Entwurf Designvorschläge für Ihr Produkt hinsichtlich der Herstellbarkeit.
Wenn Sie keine Produktzeichnungen (2D/3D) haben, können Sie uns Ihr Muster zusenden und wir führen einen 3D-Scan durch oder lassen unsere Designer schneller eine Datei erstellen.
Schritt 3:
Bestätigung des DFM-Berichts (3–5 Tage)
DFM (Design for Manufacture) ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Produkt praktisch, sicher und den Bedürfnissen der vorgesehenen Nutzer gerecht wird. Designer können potenzielle Herausforderungen oder Einschränkungen erkennen, die während der Produktion auftreten können. Sie unterbreiten Ihnen Vorschläge zur Änderung der Produktzeichnungen und zur Optimierung der Konstruktionszeichnungen entsprechend der Machbarkeit der Produkte.
Bestätigen Sie alle Details zu Formen und Produkten während der Produktion mit Ihnen über den DFM-Bericht.
· Werkzeuge: Material, Hohlraum, Werkzeuglebensdauer, Verarbeitungstoleranz usw.
· Produkt: Material, Farbe, Härte, Oberflächentechnik und weitere Details.
Bewerten Sie mögliche Probleme in der Produktion und deren Lösungen.
DFM-Bericht
Test Report
Test Report
Schritt 4:
Formdesign und Formflussanalyse (1–3 Tage)
Die Ingenieure erstellen mithilfe einer CAD-Software ein 3D-Modell der Form und identifizieren potenzielle Probleme während des Spritzgussprozesses (z. B. Angussdesign, Formfehler usw.). Basierend auf den Ergebnissen des Formversuchs werden Anpassungen an der Form vorgenommen, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist.
Schritt 5:
Vom Prototyp-Design zum fertigen Produkt (3–5 Tage)
Vor Produktionsbeginn können Sie Produktprototypen oder Prototypenformen im 3D-Druckverfahren herstellen lassen. Beim 3D-Druck werden häufig CAD-Modelle (Computer-Aided Design) verwendet. Bei Produkten mit einfachem Design bestätigen wir die Produktstruktur durch einen 3D-gedruckten Prototyp. Dieser dient jedoch nur der Überprüfung von Struktur und Aussehen und ist nicht für den tatsächlichen Einsatz vorgesehen. Prototypenformen werden in der Regel verwendet, um das neue Design vor der Serienproduktion zu testen. Die Struktur der Form ist vereinfacht und optimiert, um den Fertigungsprozess zu beschleunigen und die Kosten zu senken. Die Prototypenerstellung ermöglicht es Ihnen, das Design Ihres Produkts zu testen, zu bewerten und zu verbessern, um die Anforderungen des Endprodukts zu erfüllen.
- Produktdesign optimieren
- Kosten- und Zeitersparnis
- Produktfunktionen optimieren
- Verbesserung der Kundenzufriedenheit
3D Druck
Prototyping-Form
Spezialwerkzeuge
Schritt 6:
Spezialwerkzeuge
Wir wählen geeignete Stahlmaterialien entsprechend den Formanforderungen aus und verarbeiten und montieren die Form mithilfe von Techniken wie CNC-Bearbeitung, EDM, Drahtschneiden und Polieren.
Schritt 6.1:
Werkstoffdienstleistungen
Entsprechend Ihren Produktanforderungen wählen wir die richtigen Rohstoffe für Sie aus, um die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. Wir arbeiten eng mit Lieferanten von Marken wie Wacker, Momentive, Shin-Etsu, DuPont und Ticona zusammen.
Silikonmaterial
flüssiger Silikonkautschuk
Spritzgussrohstoffe
Schritt 6.2:
Herstellung von Musterwerkzeugen (3–5 Tage)
Wir erstellen zunächst ein kleines Musterwerkzeug, typischerweise mit nur einer oder weniger Kavitäten. Dieses verwenden wir zur Herstellung des Produkts. Durch Mustertests und -bewertung modifizieren wir das Musterwerkzeug so lange, bis wir ein Produkt erhalten, das Sie zufriedenstellt. Es ist nicht empfehlenswert, gleich zu Beginn ein Massenwerkzeug zu erstellen. Denn auftretende Probleme, die Modifikationen erfordern, können zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führen. Das Musterwerkzeug dient der Bestätigung der Prototypstruktur, nicht der Massenproduktion.
Schritt 6.3:
Formenbau für die Massenproduktion (15–30 Tage)
Massenproduktionsformen haben mehr Hohlräume als Musterformen. Nach Bestätigung des Musters begannen wir mit der Kommunikation zur Herstellung der Form für die Massenproduktion. Selbstverständlich verwenden wir vor der Massenproduktion formale Formen, um endgültige Muster herzustellen und sicherzustellen, dass diese Ihren Anforderungen entsprechen.
· Informationen zur Kavität: Die Kavität bezeichnet die Menge desselben Produkts, die in einem Produktionszyklus hergestellt wird. Je höher die Anzahl der Formkavitäten, desto höher sind die Kosten für die Formherstellung, desto niedriger sind jedoch die Produktionskosten pro Produkt.
Schritt 6.4:
Benutzerdefinierte Farbservices
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Farbentwicklung und -kontrolle mittels LSR-, Kompressions- oder Extrusionstechnologie.
Farbauswahl: Wir verwenden die Pantone-Farbkarte „C“, um die von Ihnen gewählte Produktfarbe zu bestätigen.
Methode zur Farbbestätigung: Da die Bestätigung der Farbe über Mobiltelefone oder Computergeräte nicht genau ist, können wir sie über die Pantone-Farbkarte bestätigen oder Ihnen das Produkt zusenden.
Schritt 6.5:
Branding-Services
Wir bieten verschiedene Druckverfahren an, um Ihr Logo in das Produkt zu integrieren, wie z. B. Tampondruck, Thermotransferdruck, Wassertransferdruck usw.
Wassertransferdruck
Tampondruck
In-Mold-Dekoration
Siebdruck
Schritt 7:
Massenproduktion (10–25 Tage)
Wir führen umfassende Produktionstests der Form durch. Dem Kunden werden Musterteile zur Validierung zur Verfügung gestellt. Basierend auf dem Feedback erfolgt die endgültige Formoptimierung.
Sobald die Kundenfreigabe vorliegt, beginnen wir mit der Massenproduktion. Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir strenge Qualitätskontrollen durch, um die Einhaltung des Liefertermins zu gewährleisten. Wir halten Sie über den Produktionsfortschritt auf dem Laufenden.
Schritt 8:
Qualitätskontrolle und Transport (7–30 Tage)
Sobald die Massenproduktion abgeschlossen ist und die Produkte die Qualitätskontrolle bestanden haben, werden sie für den Versand vorbereitet. Wählen Sie je nach Bedarf die passende Versandart für die Lieferung der Produkte.
Maßgeschneiderte Silikon-Produkthüllen
Dabei handelt es sich um verwandte Produkte, die wir hergestellt haben, wie etwa Schutzhüllen für elektronische Produkte, medizinische Silikonprodukte usw.
1. Silikon-Schutzhüllen
Kopfhörerhülle
Silikonhülle für GamePad
Rasiererabdeckung aus Silikon
Kopfhörerhülle
Flaschenschutz aus Silikon
Silikonbecherdeckel
Rasiererabdeckung aus Silikon
Zahnbürstenhülle
2. Silikon-Umspritzzubehör
Umspritzte Teile
Gummigriff
Industrielle Teile
Wärmeableitungsteile
Umspritzteil
Lautsprecherabdeckungsteil
Kopfhörer-Umspritzteil
3. Kunststoff-Spritzguss-Zubehör
Steckverbinderteile
Spritzgussteile aus Kunststoff
Spritzgussgehäuse
Brillenteile
Autoinnenbeleuchtung
Spritzgussschale
