Ya sea que tenga una idea original o el diseño de un nuevo producto y necesite servicios de diseño de moldes de alta calidad, con nuestro servicio de cotización rápida, podemos ofrecerle la solución de moldes que mejor se adapte a sus necesidades para una producción sostenida y una eficiencia económica.
- Certificación ISO: 9001-2015; IATF: 16949:2016; ISO: 13485-2016
- Molde propio de alta precisión
- Herramientas de giro rápido y moldeo de precisión
- Seguridad de documentos y garantía de NDA
¿Qué moldes de inyección puede fabricar Lanxin?
Contamos con más de 20 años de experiencia en cooperación a largo plazo con marcas reconocidas y estamos comprometidos a brindar soluciones de moldes de alta calidad.
que más se adapten a sus necesidades de producción continua.
El proceso de moldeo de LSR se divide principalmente en dos partes: A (matriz) y B (catalizador). Ambos materiales se inyectan directamente en un molde sellado, donde se combinan y comienzan a vulcanizarse, o curarse, para obtener la geometría precisa de la pieza. Una vez finalizado el proceso de curado, la máquina...
expulsa la pieza terminada.
El proceso de moldeo de LSR se divide principalmente en dos partes: A (matriz) y B (catalizador). Ambos materiales se inyectan directamente en un molde sellado, donde se combinan y comienzan a vulcanizarse, o curarse, para obtener la geometría precisa de la pieza. Una vez finalizado el proceso de curado, la máquina...
expulsa la pieza terminada.
El moldeo por inserción consiste en colocar un objeto preformado (como un componente de metal o plástico) en un molde, seguido de la inyección de plástico fundido a su alrededor. Este proceso da como resultado un único componente que combina las propiedades
de ambos materiales.
El sobremoldeo se utiliza para combinar al menos dos materiales para fabricar componentes o productos, cumpliendo con los requisitos de la aplicación en cuanto a color y propiedades del material.
¿Por qué elegir cooperar con Lanxin?
1. Experiencia de cooperación con marcas de la industria
Lanxin cuenta con certificaciones industriales como la ISO 13485:2016 y la IATF 16949, y cuenta con una amplia experiencia en ingeniería gracias a colaboraciones a largo plazo con empresas de renombre como Thermo Fisher y Scanfil. Lanxin puede brindar soluciones profesionales para su proyecto.
2. Equipo profesional y análisis de moldes
Con 20 años de experiencia, nuestros ingenieros de moldes cualificados se dedican a proporcionar moldes de inyección duraderos y de alta calidad, ideales para sus necesidades de producción continua. Estos moldes le permitirán alcanzar innumerables ciclos de producción y aportarán valor a largo plazo a su negocio.
3. Sala de moldes propia Herramientas de giro rápido
Todos los moldes se procesan y fabrican en nuestro propio taller, lo que garantiza la calidad y los plazos del proyecto. Contamos con tornos de alta precisión de Suiza y Japón, como los de electroerosión GF AgieCharmilles y Sodick.
4. Servicio superior
Si tiene algún problema con la calidad del molde, estaremos encantados de ofrecerle una revisión de diseño gratuita y brindarle una solución efectiva dentro de las 24 horas.
Proceso de diseño de moldes con Lanxin
Tiempo: 2-3 días
Antes de comenzar el prototipo del molde, necesitamos analizar sus dibujos en detalle y finalizar los requisitos de personalización, como el material del producto, el campo de aplicación, la cantidad de producción, la vida útil del molde, etc. Según sus requisitos de uso, le brindaremos una solución personalizada.
Tiempo: 1-2 días
Le proporcionaremos diferentes cotizaciones de moldes para su referencia, con el objetivo de ofrecer soluciones de moldes más rentables.
Tiempo: 3-5 días
El ingeniero reevaluará el producto y proporcionará un informe de análisis DFM con las sugerencias de optimización necesarias. Estará encantado de compartir toda la información con usted. La producción comenzará tras su aprobación.
Tiempo: 5-7 días
Utilice software CAD para diseñar modelos 3D detallados de
El molde incluye:
Detalles del núcleo y la cavidad.
Sistema de canal, compuerta y bebedero para un flujo óptimo.
Canales de enfriamiento para un control uniforme de la temperatura.
Sistema de expulsión para extracción suave de piezas.
Simulación y análisis.
Tiempo: 25-30 días
Seleccionamos materiales de acero adecuados según los requisitos del molde y procesamos y ensamblamos el molde mediante técnicas como mecanizado CNC, EDM, corte por alambre y pulido.
Tiempo: 5-7 días
Realizamos pruebas de producción exhaustivas del molde, evaluando la calidad de la pieza, las dimensiones, el acabado superficial, así como los sistemas de inyección, refrigeración y expulsión. Se proporcionan piezas de muestra al cliente para su validación. La optimización final del molde se realiza con base en la retroalimentación.
Nuestras capacidades de diseño de moldes
Los ingenieros de diseño de Lanxin cuentan con 20 años de experiencia. No solo diseñamos y fabricamos moldes, sino que también ofrecemos servicios integrales, desde el concepto de diseño hasta la entrega. Esto nos permite encontrar soluciones creativas.
Los ingenieros utilizan el software MoldFlow para analizar posibles problemas con el molde antes de la fabricación. Esto permite predecir defectos, optimizar la colocación de las entradas y prevenir problemas como huecos, deformaciones y hundimientos después del moldeo del componente. Además, ayuda a evitar múltiples modificaciones del molde, reduciendo así costos y tiempo.
Nos comprometemos a proporcionar moldes de alta calidad y a analizar minuciosamente su proyecto. El DFM (Diseño para la Fabricación) se centra en optimizar el diseño de moldes, garantizar la fabricación, la rentabilidad y la alta calidad de la producción de moldes de inyección y componentes moldeados relacionados. Este enfoque garantiza un coste mínimo y el máximo rendimiento del producto final durante la transición del diseño a la producción.
El diseño de moldes de inyección es un aspecto crucial del proceso de moldeo por inyección, ya que influye directamente en la calidad, la eficiencia y el coste de la producción final. Los ingenieros utilizan software CAD como MoldFlow y SolidWorks para realizar una revisión exhaustiva y detallada del diseño del molde, simulando el proceso de moldeo por inyección para evaluar las condiciones óptimas. Esto ayuda a identificar y corregir defectos de diseño, lo que permite desarrollar diseños de moldes más rentables y fiables.
Nuestras capacidades de procesamiento de moldes
La función principal del centro de pruebas de datos de moldes es garantizar que los moldes cumplan con las especificaciones requeridas y sean capaces de producir piezas de alta calidad de forma eficiente. Nuestros ingenieros diseñarán los planos CAD del molde. Posteriormente, el metal se coloca en la máquina de posicionamiento de moldes para que coincida con el tamaño. La máquina opera automáticamente y posiciona las áreas que deben grabarse. El molde terminado se prueba y analiza aquí.
Los centros de mecanizado CNC cuentan con máquinas herramienta altamente automatizadas y precisas que utilizan técnicas de fresado, taladrado y roscado para eliminar material. Mediante un sistema de control computarizado, el movimiento de las herramientas de corte y las piezas se controla con precisión, logrando la precisión, la tolerancia y el acabado superficial especificados. El mecanizado CNC permite fabricar moldes complejos y de alta precisión. Contamos con máquinas CNC de precisión avanzadas, la máquina CNC Makino de Japón.
Los centros de mecanizado EDM utilizan el principio de descarga eléctrica para realizar operaciones de mecanizado precisas y complejas en las piezas. Se dividen principalmente en dos tipos: electroerosión por hilo y electroerosión por penetración. Los operadores programan las trayectorias de mecanizado, las formas y otros parámetros para lograr un control y una automatización con precisión micrométrica.
Estamos equipados con equipos de máquina de chispa avanzados, como GF AgieCharmillers EDM, Japan Sodick EDM, etc.
También contamos con un taller de procesamiento de hardware, un taller de estampado y una gran cámara de molienda por agua. Cada taller está equipado con equipos y herramientas de vanguardia para garantizar la producción de moldes metálicos de alta calidad. Podemos satisfacer los exigentes requisitos de nuestros clientes en cuanto a precisión, durabilidad y funcionalidad.
Exhibición de diferentes tipos de moldes de productos
1. Productos electrónicos
Manga de cable
Pieza de sobremoldeo de auriculares
Accesorios para auriculares
Caja de reloj de inyección
Cubierta protectora del control remoto
Correa de reloj
2. Productos industriales y automotrices
Cubierta protectora de cables
Conector del cable
Botas para cables NSN
Conectores
Piezas de inyección de plástico
Caja moldeada por inyección
Junta impermeable
3. Productos médicos
Funda detectora de corazón fetal
Fuelle de jeringa
Accesorios para estetoscopio
Máscara de respiración de silicona
Piezas de la carcasa del termómetro
Servicios relacionados
Ofrecemos servicios integrales de personalización desde el diseño hasta la entrega del producto terminado, dedicados a optimizar los procesos en cada etapa.
y brindamos soluciones integrales. Desde el diseño conceptual hasta la producción y fabricación, controlamos estrictamente la calidad y gestionamos los costos eficientemente.
y asegurar la entrega oportuna, garantizando productos de alta calidad para nuestros clientes.
Diseño y fabricación de herramientas
Ofrecemos servicios de diseño, procesamiento y fabricación de moldes. Ya sea para la personalización de lotes pequeños o para pedidos de gran volumen, podemos brindarle las soluciones de personalización de moldes más adecuadas según sus necesidades.
Prototipos Rápidos
Nuestros ingenieros analizarán a fondo su proyecto, le ofrecerán sugerencias de optimización y crearán prototipos físicos con diversos materiales, como plástico, metal y caucho, mediante servicios de prototipado rápido. Podrá tocar e inspeccionar directamente las muestras, identificar y optimizar posibles problemas, evitando así desperdicios durante el proceso de producción y reduciendo la inversión en tiempo y costos.
Moldeado LSR
Podemos procesar componentes de silicona para las industrias médica y electrónica mediante el proceso LSR (caucho de silicona líquida) en sala limpia. Mediante un control preciso del entorno de producción y las propiedades del material, optimizamos la eficiencia y reducimos los problemas, especialmente en piezas complejas. Este proceso de alta calidad garantiza precisión y estabilidad, prolongando la vida útil del producto y cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad de estas industrias.
Moldeo por inyección de plástico
Contamos con un equipo profesional de ingenieros con un profundo conocimiento de las necesidades específicas de diversas industrias, como la automotriz, la de componentes electrónicos y la de suministros médicos. Gracias a nuestra amplia experiencia, nos comprometemos a ofrecer soluciones de moldeo por inyección rentables. Gracias a nuestros avanzados equipos y tecnología de moldeo por inyección, ofrecemos servicios personalizados adaptados a las necesidades específicas de cada industria, garantizando el cumplimiento de los estándares funcionales y de calidad, optimizando al mismo tiempo los costos y maximizando la eficiencia de la producción.
Inserción y sobremoldeo
Nuestro equipo está compuesto por diseñadores, ingenieros de moldes e ingenieros de producción que trabajan en estrecha colaboración para analizar a fondo su proyecto. Esta colaboración garantiza que tanto el diseño del producto como el del molde estén completamente optimizados para satisfacer los requisitos específicos del sobremoldeo. Al integrar a la perfección las diversas propiedades de los materiales, logramos el equilibrio ideal entre funcionalidad y estética, ofreciendo amplias posibilidades de diseño y rendimiento del producto. Este enfoque contribuye a alcanzar objetivos de fabricación de alta calidad y rentabilidad.
Procesamiento secundario
Ofrecemos una gama de operaciones secundarias de alta calidad para crear subconjuntos completos. Estos servicios incluyen pintura en aerosol, impresión, galvanoplastia, grabado láser y soldadura ultrasónica, entre otros. Estos procesos están diseñados para satisfacer las necesidades prácticas de diversas industrias, ya sea para mejorar la apariencia del producto, optimizar el rendimiento funcional o adaptarse a escenarios de aplicación específicos. Ofrecemos soluciones integrales y personalizadas para garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares.
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