Soluciones de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
Ofrecemos soluciones integrales de moldeo por inyección de silicona, centradas en componentes de elastómeros de grado óptico. Nuestro equipo se especializa en moldeo de LSR y moldeo por inyección de silicona líquida, ofreciendo un flujo de trabajo completo desde el concepto del producto y el DFM, la validación del diseño y el prototipado rápido hasta el utillaje de precisión y la producción escalable. Ofrecemos soporte tanto para piezas de LSR independientes como para construcciones integradas mediante un modelo de servicio de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida adaptado a sus planos, tolerancias y requisitos de prueba.
Ventajas del moldeo por inyección LSR
El LSR es altamente resistente a temperaturas extremas, productos químicos y exposición a rayos UV, lo que lo hace adecuado para aplicaciones ópticas y de sellado de larga duración.
El LSR se puede moldear en geometrías complejas, incluidas características de paredes delgadas, microdetalles y estructuras multicomponente, lo que ofrece más flexibilidad de diseño que muchos elastómeros.
El moldeo por inyección de LSR admite el moldeo por inserción y el sobremoldeo con metales, plásticos, cerámicas y otros sustratos para cumplir con requisitos funcionales y de ensamblaje especializados.
Debido a que el LSR no es tóxico y es hipoalergénico, se utiliza ampliamente para aplicaciones higiénicas y de contacto con la piel, incluidos sellos, juntas y componentes de tubos.
En comparación con muchos procesos alternativos, el moldeo por inyección de LSR permite tiempos de ciclo más rápidos y una automatización eficiente para ejecuciones de mayor volumen.
Nuestra sala limpia Clase 8 con certificación ISO ayuda a reducir el riesgo de contaminación y respalda la producción constante de piezas de caucho de silicona líquida y componentes de alta claridad.
Aplicaciones del moldeo por inyección LSR
El moldeo por inyección de LSR ofrece alta precisión para piezas microscópicas y de pared delgada, con un alto potencial de biocompatibilidad y claridad óptica. Combinado con el sobremoldeo, se utiliza en aplicaciones de automoción, medicina, electrónica y óptica. Los productos típicos incluyen productos de caucho de silicona líquida, como elementos de sellado, cubiertas protectoras y componentes ópticos como ópticas y lentes moldeadas por inyección. Para usos ópticos, también ofrecemos opciones de materiales LSR ópticos basadas en objetivos de transmitancia, opacidad y resistencia al amarilleo.
Capacidades de moldeo por inyección de LSR personalizado
| Elemento | Tip |
|---|---|
| Industrias |
• Dispositivos médicos
• Sellos y conectores automotrices • Electrónica de consumo • Productos de calidad alimentaria y para bebés. |
| Proceso de moldeo |
• Moldeo LSR de canal frío
• Moldeo LSR de dos disparos/multicolor • Sobremoldeo de plástico/metal LSR |
| Capacidad material |
Apoyamos las principales marcas de materiales LSR nacionales y mundiales y ofrecemos formulaciones personalizadas de dureza, color y grado.
• Rango de dureza: Shore A 15A–80A • LSR transparente/translúcido (incluido el grado óptico), transmitancia de luz ≥ 93 • Los materiales LSR de grado médico ofrecen una biocompatibilidad confiable y cumplen con los requisitos |
| Capacidad de tamaño del producto |
• Tamaño mínimo de micropartes: 1–3 mm
• Espesor mínimo de pared: 0.20–0.30 mm |
| Capacidad de sobremoldeo |
• Sobremoldeo de plásticos: PC, PA, PP, PBT, etc.
• Sobremoldeo de metales: aluminio, acero inoxidable, etc. |
| Procesamiento secundario |
• Desbarbado (criogénico/manual)
• Impresión en seda, grabado láser, recubrimiento. • Postcurado (requisitos de grado médico/alimentario) • Tratamiento de plasma/corona para una mejor unión |
| Capacidad de prueba |
• Pruebas de dureza, resistencia a la tracción y al desgarro.
• Pruebas de transmitancia óptica y neblina • Medición con CMM y proyector • Capacidad de prueba de materiales ROHS y REACH |
| Capacidad de moldeo |
Taller de moldes interno con equipos de mecanizado de moldes de alta precisión
• Tolerancia del molde: ±0.005 mm |
¿Qué es el moldeo por inyección de LSR?
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) es un proceso altamente eficiente y preciso que se utiliza en las industrias médica, automotriz, electrónica y de consumo. En entornos de producción, también se conoce comúnmente como moldeo por inyección de caucho de silicona líquida o moldeo por inyección líquida.
En el proceso de moldeo, dos componentes de silicona líquida (Parte A y Parte B) se dosifican, se mezclan y se inyectan a presión en un molde calentado. El material cura rápidamente dentro del molde, adquiriendo la forma deseada con una gran estabilidad dimensional y una calidad de pieza repetible.
Capacidades de moldeo por inyección de LSR
LSR de un solo disparo
La silicona líquida se inyecta en un molde y se cura en un solo paso mediante calentamiento, sin necesidad de ningún procesamiento secundario.
LSR de disparo múltiple
En el moldeo de dos inyecciones, las piezas LSR y termoplásticas se moldean y combinan durante el mismo ciclo de moldeo.
Sobremoldeo
Al unir silicona a metales, plásticos y otros sustratos, se mejora la integridad estructural y el rendimiento del sellado.
Personalización de material de silicona
El sistema de materias primas de silicona influye considerablemente en el rendimiento y la apariencia de la pieza final. Las diferentes familias y marcas de materiales varían en resistencia al calor, flexibilidad a bajas temperaturas, estabilidad UV, resistencia a la oxidación y comportamiento al envejecimiento a largo plazo. Mantenemos alianzas de suministro con marcas líderes y podemos recomendarle las calidades de material adecuadas de fabricantes de silicona líquida según sus requisitos funcionales y condiciones de producción.
Ofrecemos opciones de materiales que cumplen con las normas de seguridad y cumplimiento, incluyendo las de la FDA, LFGB y REACH. Para proyectos que requieren mayor limpieza y trazabilidad, podemos analizar opciones de caucho de silicona líquida de grado médico y definir el alcance de la documentación según el uso previsto.
1. Silicona de grado óptico
Propiedades físicas del LSR de grado óptico
1. Transmitancia de luz extremadamente alta (≈93–94%), baja neblina (<1%)
2. Excelente estabilidad a los rayos UV y a la luz azul con un fuerte rendimiento antiamarilleo.
3. Compatibilidad con certificación UL, incluidas opciones de clasificación de resistencia al fuego UL 94
2. Electrónica industrial
Propiedades físicas de los módulos electrónicos y de potencia
1. Silicona LSR impermeable (IP67–IP69K), aislada y resistente a los químicos.
2. Opciones de alto aislamiento y térmicas con un fuerte rendimiento de unión y requisitos de seguridad alineados con UL
3. LSR suave al tacto, ergonómico y seguro para la piel con dureza y colores personalizables para favorecer la diferenciación del producto.
3. Silicona de grado médico
Opciones de silicona conformes con la norma ISO 10993 con alta pureza, estabilidad a largo plazo y vías de evaluación de seguridad consolidadas. Estos grados se utilizan comúnmente para piezas de silicona de grado médico y aplicaciones de componentes de dispositivos médicos seleccionados cuando el alcance del proyecto, la documentación y los requisitos del cliente están claramente definidos.
Posprocesamiento de productos de caucho de silicona líquida
Desbarbado criogénico
Desbarbado mecánico
recorte manual
Desbarbado por plasma
Tratamiento con plasma
Tratamiento de modificación UV
Tratamiento por pulverización
Soldadura de metales por ultrasonidos
Montaje de piezas
Componentes sobremoldeados
Piezas de plástico y tela
Limpieza por ultrasonidos
Arenado
Despues de curado
Típico: 200 °C durante 2 a 4 horas
Esterilización (Aplicaciones Médicas)
2. Irradiación gamma
3. Esterilización con óxido de etileno.
Control de calidad y pruebas
Inspección dimensional
Prueba de resistencia a la tracción/al desgarro
Comprobador automático de carga de botones
Comprobador de vida útil de los botones
Máquina de pruebas de espectroscopia XRF
Probador de caja de luz de combinación de colores
Flujo de trabajo de productos de caucho de silicona líquida personalizados
A continuación, le presentamos nuestro proceso de personalización de productos. En Lanxin, convertir sus ideas en productos reales de alto rendimiento es nuestra especialidad. Colabore con nosotros para disfrutar de una experiencia fluida, eficiente e innovadora, desde la concepción hasta la finalización del proyecto. ¿Quiere ver cómo hacemos realidad sus ideas? ¡Comencemos!
Preguntas Frecuentes
Lea las preguntas frecuentes para más información.
¿No tienes respuesta aquí? Por favor. Contactar con nosotros Y le responderemos dentro de las horas 24.
¿Qué industrias utilizan el moldeo por inyección de LSR?
El moldeo por inyección de LSR se utiliza en industrias como la automotriz, la sanitaria, la electrónica de consumo, la alimentaria y de bebidas, y la fabricación industrial.
¿Qué tipos de productos se pueden fabricar mediante moldeo por inyección de LSR?
¿Cuál es la diferencia entre RTV y LSR?
¿Cuál es la presión para la inyección de LSR?
¿Cuál es el tiempo de curado para el moldeo por inyección de LSR?
¿Qué debo enviarle para obtener una cotización precisa de una pieza moldeada en LSR?
Envíe un archivo CAD 3D (STEP es ideal) junto con un plano 2D que indique las dimensiones, tolerancias y datos críticos. Incluya el grado de LSR o las propiedades objetivo (dureza, color, translucidez, requisitos de biocompatibilidad), el volumen anual previsto y el calendario de lanzamiento, así como sus requisitos de calidad (nivel de inspección, PPAP o equivalente). Indique también detalles de la aplicación, como las piezas de acoplamiento, las superficies de sellado, el rango de temperatura de funcionamiento, los productos químicos que la pieza estará expuesta y cualquier requisito de ensamblaje o poscurado.
¿Qué rango de tolerancia podemos mantener de manera realista con el moldeo por inyección de LSR?
Para la mayoría de las piezas de LSR, una referencia práctica se sitúa en torno a ±0.05 a 0.10 mm en dimensiones pequeñas y bien soportadas, y mayor en tramos más amplios o características delgadas y flexibles. Se pueden aplicar tolerancias muy ajustadas, pero solo en características específicas con un diseño de herramientas robusto, un procesamiento estable y una buena sujeción de la pieza en el molde. La respuesta honesta es: definamos qué dimensiones son realmente críticas y las toleraremos intencionalmente, manteniendo el resto más flexible para proteger el rendimiento y el coste.
¿En qué se diferencia una herramienta LSR de un molde de inyección de plástico estándar?
Los moldes de LSR se construyen con dosificación de líquidos, mezcla y un sistema de alimentación de canal frío, donde el propio molde se calienta para curar el caucho. Requieren un sellado excelente para evitar rebabas, una ventilación de alta calidad para el aire atrapado y una estrategia de separación cuidadosa, ya que el LSR detecta cualquier hueco. También se observarán diferentes sistemas de inyección, control de temperatura y, a menudo, un mayor énfasis en el diseño del desmoldeo, ya que las piezas son elásticas y pueden deformarse si se expulsan de forma deficiente.
¿Qué debemos tener en cuenta en el diseño de moldes de inyección de LSR?
Diseñe para lograr un rebaba controlada, una ventilación limpia y un llenado uniforme. Esto implica cierres herméticos, líneas de separación inteligentes alejadas de áreas cosméticas o de sellado, y puntos de ventilación que permitan la salida del aire sin dejar marcas. Planifique la inyección para evitar líneas de unión en superficies funcionales y asegúrese de que la expulsión y la manipulación no estiren las características críticas. También considere la contracción, los objetivos de deformación por compresión si se trata de un sello y cualquier cambio dimensional posterior al curado, si este es necesario.
¿Cuál es la ventana de estabilidad térmica para el proceso LSR?
Comience por su sector: los sectores médico, de contacto con alimentos, de productos para bebés, electrónico, automotriz, etc., tienen requisitos diferentes. Las expectativas comunes incluyen trazabilidad de materiales, control de lotes, planes de inspección definidos y validación de procesos. Dependiendo de la aplicación, podría necesitar la norma ISO 9001 o ISO 13485, documentación tipo PPAP, pruebas de biocompatibilidad (como la ISO 10993), cumplimiento normativo en contacto con alimentos (marcos de la FDA o la UE) y requisitos químicos o de llama. La clave es alinear las pruebas y la documentación con el uso final y los mercados a los que se destinarán los productos.
¿Qué tipos de sistemas de canal frío se utilizan en el moldeo por inyección de LSR?
En términos de producción, se equilibra un sistema de alimentación en frío con una herramienta de curado en caliente. El material se mantiene generalmente frío en el dosificador y el canal frío para evitar un curado prematuro, mientras que las cavidades se calientan lo suficiente para un curado rápido y uniforme. La ventana útil depende en gran medida de la calidad exacta del LSR, el espesor de la pieza y los objetivos de tiempo de ciclo, por lo que la mejor manera de asegurarla es confirmar las temperaturas recomendadas por el proveedor y validarlas durante las pruebas con estudios de curado y comprobaciones dimensionales.
Aplicaciones en diferentes campos
Taller de moldes interno para entrega rápida
GF AgieCharmillers EDM,
EDM de Sodick de Japón
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Las materias primas de silicona se utilizan para cubrir diferentes materiales.
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Ofrecemos una gama de servicios de procesamiento secundario.
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