Que vous ayez une idée unique ou un nouveau produit nécessitant des services de conception de moules de haute qualité, notre service de devis rapide vous permet de trouver la solution de moulage la mieux adaptée à vos besoins pour une production et une rentabilité durables.
- Certifié ISO : 9001-2015 ; IATF : 16949 : 2016 ; ISO : 13485-2016
- Moule propre de haute précision
- Outillage à rotation rapide et moulage de précision
- Garantie de sécurité des documents et NDA
Quels moules d'injection Lanxin peut-il fabriquer ?
Nous avons plus de 20 ans d'expérience de coopération à long terme avec des marques renommées et nous nous engageons à fournir des solutions de moulage de haute qualité
qui conviennent le mieux à vos besoins de production continue.
Le procédé de moulage du LSR se divise principalement en deux parties : A (matrice) et B (catalyseur). Les deux matériaux sont injectés directement dans un moule étanche, où ils se combinent et commencent à vulcaniser, ou polymériser, pour obtenir la géométrie précise de la pièce. Une fois le polymérisation terminée, la machine est mise en marche.
éjecte la pièce finie.
Le procédé de moulage du LSR se divise principalement en deux parties : A (matrice) et B (catalyseur). Les deux matériaux sont injectés directement dans un moule étanche, où ils se combinent et commencent à vulcaniser, ou polymériser, pour obtenir la géométrie précise de la pièce. Une fois le polymérisation terminée, la machine est mise en marche.
éjecte la pièce finie.
Le moulage par insertion consiste à placer un objet préformé (comme un composant en métal ou en plastique) dans un moule, puis à injecter du plastique fondu autour. Ce procédé permet d'obtenir un composant unique combinant les propriétés de l'objet.
des deux matériaux.
Le surmoulage est utilisé pour combiner au moins deux matériaux pour fabriquer des composants ou des produits, répondant aux exigences de l'application en matière de couleurs et de propriétés des matériaux.
Pourquoi choisir de coopérer avec Lanxin ?
1. Expérience de coopération entre marques industrielles
Lanxin possède des certifications industrielles telles que ISO 13485:2016 et IATF 16949, et possède une vaste expérience en ingénierie issue de collaborations de longue date avec des entreprises renommées telles que Thermo Fisher et Scanfil. Lanxin est en mesure de fournir des solutions professionnelles pour votre projet.
2. Équipe professionnelle et analyse des moisissures
Forts de 20 ans d'expérience, nos ingénieurs en moulage qualifiés s'engagent à fournir des moules d'injection durables et de haute qualité, parfaitement adaptés à vos besoins de production. Ces moules assureront d'innombrables cycles de production et apporteront une valeur ajoutée durable à votre entreprise.
3. Propre salle de moulage Outillage à rotation rapide
Tous les moules sont usinés et fabriqués dans notre propre atelier, garantissant ainsi le respect des délais et la qualité des moules. Nous disposons de tours de haute précision fabriqués en Suisse et au Japon, tels que les modèles GF AgieCharmilles EDM et Sodick EDM japonais.
4. Service supérieur
Si vous rencontrez des problèmes concernant la qualité du moule, nous serons heureux de vous proposer un examen de conception gratuit et de vous fournir une solution efficace dans les 24 heures.
Processus de conception de moules avec Lanxin
Durée : 2 à 3 jours
Avant de commencer le prototype du moule, nous devons analyser vos dessins en détail et finaliser les exigences de personnalisation, telles que le matériau du produit, le domaine d'application, la quantité de production, la durée de vie du moule, etc. En fonction de vos besoins d'utilisation, nous vous fournirons une solution sur mesure.
Durée : 1 à 2 jours
Nous vous fournirons différents devis de moules pour votre référence, dans le but d'offrir des solutions de moules plus rentables.
Durée : 3 à 5 jours
L'ingénieur réévaluera le produit et fournira un rapport d'analyse DFM proposant des suggestions d'optimisation. Il sera ravi de partager toutes les informations avec vous. La production débutera après votre approbation.
Durée : 5 à 7 jours
Utilisez un logiciel de CAO pour concevoir des modèles 3D détaillés de
le moule. inclure :
Détails du noyau et de la cavité.
Système de canaux, de portes et de buses pour un flux optimal.
Canaux de refroidissement pour un contrôle uniforme de la température.
Système d'éjection pour un retrait en douceur des pièces.
Simulation et analyse.
Durée : 25 à 30 jours
Nous sélectionnons les matériaux en acier appropriés en fonction des exigences du moule et du processus et assemblons le moule grâce à des techniques telles que l'usinage CNC, l'EDM, la découpe au fil et le polissage.
Durée : 5 à 7 jours
Nous effectuons des tests de production complets du moule, évaluant la qualité des pièces, leurs dimensions, leur état de surface, ainsi que les systèmes d'injection, de refroidissement et d'éjection. Des échantillons sont fournis au client pour validation. L'optimisation finale du moule est réalisée en fonction des retours.
Nos capacités de conception de moules
Les ingénieurs concepteurs de Lanxin cumulent 20 ans d'expérience. Nous concevons et fabriquons des moules, mais proposons également des services complets, de la conception à la livraison. Cela nous permet de trouver des solutions créatives.
Les ingénieurs utilisent le logiciel MoldFlow pour analyser les problèmes potentiels du moule avant la fabrication. Cela permet de prédire les défauts, d'optimiser le positionnement des points d'injection et de prévenir les problèmes tels que les vides, les déformations et les retassures après le moulage du composant. Cela permet également d'éviter de multiples modifications du moule, réduisant ainsi les coûts et les délais.
Nous nous engageons à fournir des moules de haute qualité et à analyser minutieusement votre projet. La méthode DFM (Design for Manufacturability) vise à optimiser la conception des moules, à garantir la fabricabilité, la rentabilité et la production de haute qualité des moules d'injection et des composants moulés associés. Cette approche garantit un coût minimal et des performances optimales du produit final lors de la transition de la conception à la production.
La conception du moule d'injection est un aspect crucial du processus de moulage par injection, car elle a un impact direct sur la qualité, l'efficacité et le coût de la production finale. Les ingénieurs utilisent des logiciels de CAO comme MoldFlow et SolidWorks pour réaliser une analyse complète et détaillée de la conception du moule, simulant le processus de moulage par injection afin d'évaluer les conditions de moulage optimales. Cela permet d'identifier et de corriger les défauts de conception, ce qui conduit au développement de moules plus rentables et plus fiables.
Nos capacités de traitement de moules
La mission principale du centre de test des données de moules est de garantir que les moules répondent aux spécifications requises et permettent de produire efficacement des pièces de haute qualité. Nos ingénieurs conçoivent les plans CAO du moule. Le métal est ensuite placé dans la machine de positionnement du moule pour correspondre. La machine positionne automatiquement les zones à graver. Le moule fini est ensuite testé et analysé.
Les centres d'usinage CNC sont équipés de machines-outils hautement automatisées et précises, utilisant des techniques de fraisage, de perçage et de taraudage pour l'enlèvement de matière. Grâce à un système de contrôle informatique, le mouvement des outils de coupe et des pièces est contrôlé avec précision, permettant d'obtenir la précision, la tolérance et l'état de surface souhaités. L'usinage CNC permet de fabriquer des moules complexes et de haute précision. Nous disposons d'une machine CNC de précision avancée, la machine CNC Japan Makino.
Les centres d'usinage par électroérosion utilisent le principe de l'électroérosion pour réaliser des opérations d'usinage précises et complexes sur les pièces. Il existe deux principaux types de centres : l'électroérosion à fil et l'électroérosion par enfonçage. Les opérateurs programment les trajectoires d'usinage, les formes et d'autres paramètres pour obtenir un contrôle et une automatisation précis au micron près.
Nous sommes équipés d'équipements de machines à étincelles avancés, tels que GF AgieCharmillers EDM, Japan Sodick EDM, etc.
Nous disposons également d'un atelier de traitement de quincaillerie, d'un atelier d'emboutissage et d'une grande chambre de broyage à eau. Chaque atelier est équipé d'équipements et d'outils de pointe pour garantir la production de moules métalliques de haute qualité. Nous pouvons répondre aux exigences strictes de nos clients en matière de précision, de durabilité et de fonctionnalité.
Différents types de moules de produits d'affichage
1. Produits électroniques
Manchon de câble
Pièce de surmoulage d'écouteur
Accessoires pour écouteurs
Boîtier de montre à injection
Housse de protection pour télécommande
Bande de montre
2. Produits industriels et automobiles
Couvercle de protection de fil
Connecteur de câble
Bottes pour câbles NSN
Connecteurs
Pièces d'injection plastique
Boîtier moulé par injection
Joint étanche
3. Produits médicaux
Manchon détecteur de rythme cardiaque fœtal
Soufflet de seringue
Accessoires Stéthoscope
Masque respiratoire en silicone
Pièces de coque de thermomètre
Services associés
Nous proposons des services de personnalisation complets, de la conception à la livraison du produit fini, dédiés à l'optimisation des processus à chaque étape
et nous proposons des solutions complètes. De la conception à la production, nous contrôlons rigoureusement la qualité et gérons efficacement les coûts.
et assurer une livraison dans les délais, garantissant des produits de haute qualité à nos clients.
Conception et fabrication d'outillages
Nous proposons des services de conception, de traitement et de fabrication de moules. Qu'il s'agisse de personnalisation de petites séries ou de commandes en grande quantité, nous vous proposons les solutions de personnalisation de moules les mieux adaptées à vos besoins.
Prototypage rapide
Nos ingénieurs analyseront minutieusement votre projet, vous proposeront des optimisations et créeront des prototypes physiques utilisant divers matériaux, notamment le plastique, le métal et le caoutchouc, grâce à des services de prototypage rapide. Vous pourrez toucher et inspecter directement les échantillons, identifier et optimiser les problèmes potentiels, évitant ainsi les gaspillages pendant le processus de production et réduisant les délais et les coûts d'investissement.
Moulure LSR
Nous pouvons traiter des composants en silicone pour les industries médicale et électronique grâce au procédé LSR (Liquid Silicone Rubber) en salle blanche. En contrôlant précisément l'environnement de production et les propriétés des matériaux, nous optimisons l'efficacité et réduisons les problèmes, notamment pour les pièces complexes. Ce procédé de haute qualité garantit précision et stabilité, prolongeant ainsi la durée de vie des produits et répondant aux exigences de qualité strictes de ces industries.
Moulage par injection plastique
Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels possédant une connaissance approfondie des besoins spécifiques de divers secteurs, notamment l'automobile, les composants électroniques et les fournitures médicales. Forts de notre vaste expertise, nous nous engageons à fournir des solutions de moulage par injection rentables. Grâce à nos équipements et technologies de moulage par injection de pointe, nous sommes en mesure de proposer des services personnalisés, adaptés aux exigences spécifiques de chaque secteur, garantissant le respect des normes fonctionnelles et de qualité, tout en optimisant les coûts et en maximisant l'efficacité de la production.
Insertion et surmoulage
Notre équipe est composée de concepteurs, d'ingénieurs mouleurs et d'ingénieurs de production qui travaillent en étroite collaboration pour mener des discussions approfondies sur votre projet. Cette collaboration garantit une conception optimale du produit et du moule pour répondre aux exigences spécifiques du surmoulage. En intégrant harmonieusement diverses propriétés des matériaux, nous parvenons à trouver l'équilibre idéal entre fonctionnalité et esthétique, offrant ainsi de vastes possibilités de conception et de performance des produits. Cette approche permet d'atteindre des objectifs de fabrication de haute qualité et rentables.
Traitement secondaire
Nous proposons une gamme d'opérations secondaires de haute qualité pour la création de sous-ensembles complets. Ces services incluent, entre autres, la peinture par pulvérisation, l'impression, la galvanoplastie, la gravure laser et le soudage par ultrasons. Ces procédés sont conçus pour répondre aux besoins pratiques de divers secteurs, qu'il s'agisse d'améliorer l'apparence des produits, d'optimiser leurs performances fonctionnelles ou de répondre à des applications spécifiques. Nous proposons des solutions complètes et personnalisées pour garantir que vos produits répondent aux normes les plus strictes.
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