Solutions de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
Nous proposons des solutions complètes de moulage par injection de silicone, spécialisées dans les composants en élastomère de qualité optique. Notre équipe maîtrise le moulage LSR et le moulage par injection de silicone liquide, et assure un flux de travail complet, de la conception du produit et de l'analyse de fabricabilité (DFM) à la validation de la conception, au prototypage rapide, jusqu'à l'outillage de précision et la production à grande échelle. Nous prenons en charge la fabrication de pièces LSR individuelles et d'assemblages intégrés grâce à un modèle de service de moulage par injection de caoutchouc silicone liquide conforme à vos plans, tolérances et exigences de test.
Avantages du moulage par injection LSR
Le LSR est très résistant aux températures extrêmes, aux produits chimiques et à l'exposition aux UV, ce qui le rend adapté aux applications d'étanchéité et optiques de longue durée.
Le LSR peut être moulé en géométries complexes, y compris des parois minces, des microdétails et des structures multicomposantes, offrant une plus grande flexibilité de conception que de nombreux élastomères.
Le moulage par injection LSR prend en charge le surmoulage et l'insertion de matériaux métalliques, plastiques, céramiques et autres substrats afin de répondre à des exigences fonctionnelles et d'assemblage spécifiques.
Le LSR étant non toxique et hypoallergénique, il est largement utilisé pour les applications hygiéniques et de contact avec la peau, notamment pour les joints, les garnitures et les composants de tuyauterie.
Comparé à de nombreux procédés alternatifs, le moulage par injection LSR permet des temps de cycle plus rapides et une automatisation efficace pour les productions en plus grand volume.
Notre salle blanche de classe 8 certifiée ISO contribue à réduire les risques de contamination et assure une production constante de pièces en caoutchouc de silicone liquide et de composants de haute transparence.
Applications du moulage par injection LSR
Le moulage par injection de silicone liquide (LSR) offre une grande précision pour les pièces micrométriques et à parois fines, avec un fort potentiel de biocompatibilité et une clarté optique optimale. Combiné au surmoulage, il est utilisé dans les secteurs de l'automobile, du médical, de l'électronique et de l'optique. Les produits typiques comprennent des éléments en caoutchouc de silicone liquide tels que des joints d'étanchéité, des protections et des composants optiques comme des optiques et des lentilles moulées par injection. Pour les applications optiques, nous proposons également des matériaux LSR optiques adaptés aux objectifs de transmittance, de voile et de résistance au jaunissement.
Capacités de moulage par injection LSR sur mesure
| Fonctionnalité | Astuce |
|---|---|
| Industries Partenaires |
• Équipement médical
• Joints et connecteurs automobiles • Électronique grand public • Produits de qualité alimentaire et produits pour bébés. |
| Processus de moulage |
• Moulage LSR à canaux froids
• Moulage LSR bi-matière / multicolore • Surmoulage plastique/métal LSR |
| Capacité matérielle |
Nous collaborons avec les principales marques mondiales et nationales de matériaux LSR et proposons des formulations personnalisées en termes de dureté, de couleur et de qualité.
• Plage de dureté : Shore A 15A–80A • LSR transparent/translucide (y compris de qualité optique), transmittance lumineuse ≥ 93 • Les matériaux LSR de qualité médicale offrent une biocompatibilité fiable, répondant aux exigences |
| Capacité de taille du produit |
• Taille minimale des micro-pièces : 1 à 3 mm
• Épaisseur minimale de paroi : 0.20–0.30 mm |
| Capacité de surmoulage |
• Surmoulage de plastiques : PC, PA, PP, PBT, etc.
• Surmoulage de métaux : aluminium, acier inoxydable, etc. |
| Traitement secondaire |
• Ébavurage (cryogénique/manuel)
• Impression sérigraphique, gravure laser, revêtement • Post-traitement (exigences médicales/alimentaires) • Traitement plasma/corona pour une meilleure adhésion |
| Capacité de test |
• Essais de dureté, de résistance à la traction et à la déchirure
• Tests de transmittance optique et de voile • Mesure par machine à mesurer tridimensionnelle et projecteur • Capacité de test des matériaux conformes aux normes RoHS et REACH |
| Capacité de moulage |
Atelier de fabrication de moules intégré avec équipements d'usinage de moules de haute précision
• Tolérance du moule : ±0.005 mm |
Qu'est-ce que le moulage par injection LSR
Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un procédé très efficace et précis utilisé dans les secteurs médical, automobile, électronique et des biens de consommation. On parle aussi couramment de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide ou de moulage par injection de liquide en milieu industriel.
Lors du moulage, deux composants en silicone liquide (partie A et partie B) sont dosés, mélangés et injectés sous pression dans un moule chauffé. Le matériau durcit rapidement à l'intérieur du moule, formant la pièce désirée avec une grande stabilité dimensionnelle et une qualité constante.
Capacités de moulage par injection LSR
LSR à un coup
Le silicone liquide est injecté dans un moule et durci en une seule étape par chauffage, ne nécessitant aucun traitement secondaire.
LSR multi-coups
Dans le moulage en deux étapes, les pièces en LSR et en thermoplastique sont moulées et combinées au cours du même cycle de moulage.
Surmoulage
En collant le silicone aux métaux, aux plastiques et à d'autres substrats, l'intégrité structurelle et les performances d'étanchéité sont améliorées.
Personnalisation du matériau en silicone
Le système de matières premières en silicone influence fortement les performances et l'aspect des pièces finales. Les différentes familles de matériaux et marques présentent des variations en termes de résistance à la chaleur, de flexibilité à basse température, de stabilité aux UV, de résistance à l'oxydation et de comportement au vieillissement. Nous collaborons avec des fournisseurs de grandes marques et pouvons vous recommander les qualités de silicone liquide les plus adaptées à vos exigences fonctionnelles et à vos conditions de production.
Nous proposons des matériaux conformes aux exigences de sécurité et de conformité, notamment aux normes FDA, LFGB et REACH. Pour les projets exigeant un niveau de propreté et de traçabilité élevé, nous pouvons étudier les options de silicone liquide de qualité médicale et définir la documentation requise en fonction de votre utilisation prévue.
1. Silicone de qualité optique
Propriétés physiques du LSR de qualité optique
1. Transmittance lumineuse extrêmement élevée (≈93–94%), faible voile (<1%)
2. Excellente stabilité aux UV et à la lumière bleue avec une forte résistance au jaunissement.
3. Assistance pour la certification UL, y compris les options de classification de résistance au feu UL 94
2. Électronique industrielle
Propriétés physiques des modules électroniques et de puissance
1. Silicone LSR étanche (IP67–IP69K), isolé et résistant aux produits chimiques
2. Options d'isolation thermique et thermique élevées, offrant une forte adhérence et conformes aux exigences de sécurité UL
3. Revêtement LSR doux au toucher, ergonomique et hypoallergénique, avec une dureté et des couleurs personnalisables pour favoriser la différenciation des produits.
3. Silicone de qualité médicale
Des silicones conformes à la norme ISO 10993, d'une grande pureté, stables à long terme et bénéficiant de procédures d'évaluation de sécurité établies, sont couramment utilisées pour la fabrication de pièces en silicone de qualité médicale et pour certaines applications de composants de dispositifs médicaux, lorsque le périmètre du projet, la documentation et les exigences du client sont clairement définis.
Post-traitement des produits en caoutchouc de silicone liquide
Ébavurage cryogénique
ébavurage mécanique
Coupe manuelle
Ébavurage au plasma
Traitement plasma
traitement de modification UV
Traitement par pulvérisation
Soudage des métaux par ultrasons
Assemblage de pièces
Composants surmoulés
Pièces en plastique et en tissu
Nettoyage par ultrasons
Sablage
Post-durcissement
Durée typique : 200 °C pendant 2 à 4 heures
Stérilisation (Applications médicales)
2. Irradiation gamma
3. Stérilisation à l'oxyde d'éthylène
Contrôle qualité et tests
Inspection dimensionnelle
Essais de résistance à la traction/au déchirement
testeur de charge automatique par bouton
testeur de durée de vie des boutons
machine de test de spectroscopie XRF
testeur de boîte lumineuse de correspondance des couleurs
Flux de travail personnalisé pour les produits en caoutchouc de silicone liquide
Voici notre processus de personnalisation. Chez Lanxin, transformer vos idées en produits performants et concrets est notre spécialité. Collaborez avec nous pour un parcours fluide, efficace et innovant, de la conception à la réalisation. Curieux de voir comment nous donnons vie à vos idées ? Contactez-nous !
FAQ
Lisez la foire aux questions pour plus d'information.
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Quelles industries utilisent le moulage par injection LSR ?
Le moulage par injection LSR est utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, la santé, l'électronique grand public, l'alimentation et les boissons et la fabrication industrielle.
Quels types de produits peuvent être fabriqués à l’aide du moulage par injection LSR ?
Quelle est la différence entre RTV et LSR ?
Quelle est la pression pour l'injection de LSR ?
Quel est le temps de durcissement pour le moulage par injection LSR ?
Que dois-je vous envoyer pour obtenir un devis précis pour une pièce moulée en LSR ?
Veuillez envoyer un fichier CAO 3D (STEP est idéal) ainsi qu'un dessin 2D indiquant les dimensions critiques, les tolérances et les références. Précisez la nuance de LSR ou les propriétés cibles (dureté, couleur, translucidité, exigences de biocompatibilité), le volume annuel prévu et le calendrier de mise sur le marché, ainsi que vos exigences de qualité (niveau d'inspection, PPAP ou équivalent). Indiquez également les détails de l'application : pièces d'assemblage, surfaces d'étanchéité, plage de températures de fonctionnement, produits chimiques avec lesquels la pièce sera en contact, et exigences d'assemblage ou de post-cuisson.
Quelle plage de tolérance pouvons-nous raisonnablement respecter avec le moulage par injection LSR ?
Pour la plupart des pièces en LSR, une tolérance pratique se situe entre ± 0.05 et 0.10 mm pour les petites dimensions bien supportées, et est plus large pour les grandes portées ou les éléments fins et fragiles. Des tolérances très serrées sont possibles, mais uniquement pour des éléments spécifiques nécessitant un outillage robuste, un processus de fabrication stable et un bon maintien de la pièce dans le moule. En toute franchise : définissez les dimensions véritablement critiques, et nous les tolérerons intentionnellement tout en conservant une tolérance plus large pour les autres afin de préserver le rendement et les coûts.
En quoi l'outillage LSR diffère-t-il d'un moule d'injection plastique standard ?
Les moules LSR sont conçus autour du dosage et du mélange de liquide, ainsi que d'un système d'alimentation par canaux froids. Le moule lui-même est chauffé pour polymériser le caoutchouc. Ils nécessitent une étanchéité parfaite pour éviter les bavures, une ventilation de qualité pour évacuer l'air emprisonné et une stratégie de jointure précise, car le LSR exploite le moindre interstice. On observe également des systèmes d'alimentation et de contrôle de température différents, et souvent une attention particulière portée à la conception du démoulage, car les pièces sont élastiques et peuvent se déformer en cas d'éjection incorrecte.
Quels sont les points à surveiller lors de la conception d'un moule d'injection LSR ?
Concevoir pour un contrôle précis des bavures, une ventilation propre et un remplissage homogène. Cela implique des joints étanches, des lignes de séparation nettes éloignées des zones esthétiques ou d'étanchéité, et des emplacements de ventilation permettant une évacuation de l'air efficace sans laisser de marques. Planifier le système d'injection pour éviter les lignes de soudure sur les surfaces fonctionnelles et s'assurer que l'éjection et la manipulation n'endommagent pas les éléments critiques. Prendre également en compte le retrait, les valeurs cibles de déformation rémanente en compression (le cas échéant) et toute variation dimensionnelle après post-cuisson, si celle-ci est nécessaire.
Quelle est la fenêtre de stabilité thermique du procédé LSR ?
Commencez par analyser votre secteur d'activité : médical, alimentaire, produits pour bébés, électronique, automobile, etc., chaque secteur impose des exigences spécifiques. Les exigences communes incluent la traçabilité des matériaux, le contrôle des lots, des plans d'inspection définis et la validation des procédés. Selon l'application, vous pourriez avoir besoin des normes ISO 9001 ou ISO 13485, d'une documentation de type PPAP, de tests de biocompatibilité (comme la norme ISO 10993), de la conformité aux exigences relatives au contact alimentaire (réglementations FDA ou européennes) et des exigences en matière de résistance chimique ou d'inflammabilité. L'essentiel est d'adapter les tests et la documentation à l'utilisation finale et aux marchés cibles.
Quels types de systèmes à canaux froids sont utilisés dans le moulage par injection LSR ?
En termes de production, il s'agit d'équilibrer un système d'alimentation à froid et un outil de polymérisation à chaud. Le matériau est généralement maintenu à basse température dans le doseur et le canal froid afin d'éviter une polymérisation prématurée, tandis que les cavités sont chauffées à une température suffisamment élevée pour une polymérisation rapide et homogène. La plage de températures optimale dépend fortement de la nuance exacte de LSR, de l'épaisseur de la pièce et des objectifs de temps de cycle. La meilleure façon de la garantir est donc de vérifier les températures recommandées par le fournisseur, puis de les valider lors d'essais comprenant des études de polymérisation et des contrôles dimensionnels.
Applications dans différents domaines
Atelier de moulage interne pour une livraison rapide
GF AgieCharmillers EDM,
Sodick EDM du Japon
fabrication d'outillages en silicone
Processus de production automatisé et expérience de coopération de marque
ISO 13485: 2016
IATF 16949
Moulage par injection LSR
Prix avantageux, livraison en grande quantité
Insert moulure
Près de 100 équipements de moulage
Moulage par compression en silicone
Une variété de matériaux pour répondre à différentes applications
Série Velcro
Ruban adhésif double face
Découpe en silicone
Les matières premières en silicone sont utilisées pour recouvrir différents matériaux.
Silicone + plastique
Silicone + Céramique
Surmoulage et moulage par insertion
Offrir une gamme de services de traitement secondaire.
Impression
Peinture aérosol
Emballage et expédition
Nouvelles & Blog
