Che abbiate un'idea originale o un nuovo progetto di prodotto e abbiate bisogno di servizi di progettazione stampi di alta qualità, ora, con il nostro servizio di preventivo rapido, possiamo fornirvi la soluzione stampo più adatta alle vostre esigenze, per una produzione sostenibile e un'efficienza economica.
- Certificazione ISO: 9001-2015; IATF: 16949:2016; ISO: 13485-2016
- Stampo proprio ad alta precisione
- Utensili a tornitura rapida e stampaggio di precisione
- Sicurezza dei documenti e garanzia NDA
Quali stampi a iniezione può realizzare Lanxin?
Abbiamo più di 20 anni di esperienza di cooperazione a lungo termine con marchi noti e ci impegniamo a fornire soluzioni per stampi di alta qualità
più adatti alle vostre esigenze di produzione continua.
Il processo di stampaggio LSR si divide principalmente in due parti: A (matrice) e B (catalizzatore). I due materiali vengono iniettati direttamente in uno stampo sigillato, dove si combinano e iniziano a vulcanizzare, o polimerizzare, nella geometria precisa del pezzo. Al termine del processo di polimerizzazione, la macchina
espelle il pezzo finito.
Il processo di stampaggio LSR si divide principalmente in due parti: A (matrice) e B (catalizzatore). I due materiali vengono iniettati direttamente in uno stampo sigillato, dove si combinano e iniziano a vulcanizzare, o polimerizzare, nella geometria precisa del pezzo. Al termine del processo di polimerizzazione, la macchina
espelle il pezzo finito.
Lo stampaggio a inserto prevede il posizionamento di un oggetto preformato (come un componente in metallo o plastica) in uno stampo, seguito dall'iniezione di plastica fusa attorno ad esso. Questo processo si traduce in un singolo componente che combina le proprietà
di entrambi i materiali.
Lo stampaggio sovrastampato viene utilizzato per combinare almeno due materiali per realizzare componenti o prodotti, soddisfacendo i requisiti dell'applicazione in termini di colore e proprietà dei materiali.
Perché scegliere di collaborare con Lanxin?
1. Esperienza di cooperazione tra marchi del settore
Lanxin possiede certificazioni di settore, tra cui ISO 13485:2016 e IATF 16949, e vanta una vasta esperienza ingegneristica maturata grazie a collaborazioni di lunga data con aziende rinomate come Thermo Fisher e Scanfil. Lanxin è in grado di fornire soluzioni professionali per il vostro progetto.
2. Team professionale e analisi della muffa
Con 20 anni di esperienza, i nostri qualificati ingegneri stampisti si impegnano a fornire stampi a iniezione di alta qualità e durevoli, ideali per le vostre esigenze di produzione continua. Questi stampi garantiranno innumerevoli cicli di produzione e apporteranno valore a lungo termine alla vostra attività.
3. Propria sala stampi Quick Turn Tooling
Tutti gli stampi vengono lavorati e realizzati nella nostra officina stampi, garantendo tempi di progetto e qualità degli stampi garantiti. Disponiamo di torni ad alta precisione provenienti da Svizzera e Giappone, come GF AgieCharmilles EDM e il giapponese Sodick EDM.
4. Servizio superiore
Se riscontri problemi con la qualità dello stampo, saremo lieti di offrirti una revisione gratuita del progetto e di fornirti una soluzione efficace entro 24 ore.
Processo di progettazione di stampi con Lanxin
Tempo: 2-3 giorni
Prima di iniziare la realizzazione del prototipo dello stampo, dobbiamo analizzare in dettaglio i vostri disegni e definire i requisiti di personalizzazione, come il materiale del prodotto, il campo di applicazione, la quantità prodotta, la durata dello stampo, ecc. In base alle vostre esigenze di utilizzo, forniremo una soluzione su misura.
Tempo: 1-2 giorni
Vi forniremo diversi preventivi per stampi come riferimento, con l'obiettivo di offrirvi soluzioni più convenienti.
Tempo: 3-5 giorni
L'ingegnere rivaluterà il prodotto e fornirà un report di analisi DFM, offrendo i necessari suggerimenti di ottimizzazione, e sarà lieto di condividere tutte le informazioni con voi. La produzione inizierà dopo la vostra approvazione.
Tempo: 5-7 giorni
Utilizzare il software CAD per progettare modelli 3D dettagliati di
lo stampo. includono:
Dettagli del nucleo e della cavità.
Sistema di canali di colata, saracinesca e canale di colata per un flusso ottimale.
Canali di raffreddamento per un controllo uniforme della temperatura.
Sistema di espulsione per una rimozione agevole dei pezzi.
Simulazione e analisi.
Tempo: 25-30 giorni
Selezioniamo i materiali in acciaio adatti in base ai requisiti dello stampo, quindi elaboriamo e assembliamo lo stampo tramite tecniche quali lavorazione CNC, elettroerosione, taglio a filo e lucidatura.
Tempo: 5-7 giorni
Effettuiamo test di produzione completi dello stampo, valutando la qualità dei pezzi, le dimensioni, la finitura superficiale, nonché i sistemi di iniezione, raffreddamento ed espulsione. I pezzi campione vengono forniti al cliente per la convalida. L'ottimizzazione finale dello stampo viene eseguita sulla base del feedback.
Le nostre capacità di progettazione di stampi
Gli ingegneri progettisti di Lanxin vantano 20 anni di esperienza. Non solo progettiamo e realizziamo stampi, ma forniamo anche servizi completi, dalla progettazione alla consegna. Questo ci permette di trovare soluzioni creative.
Gli ingegneri utilizzano il software MoldFlow per analizzare potenziali problemi dello stampo prima della produzione effettiva. Ciò consente di prevedere i difetti, ottimizzare il posizionamento del punto di iniezione e prevenire problemi come vuoti, deformazioni e segni di ritiro dopo lo stampaggio del componente. Aiuta inoltre a evitare molteplici modifiche allo stampo, riducendo così costi e tempi.
Ci impegniamo a fornire stampi di alta qualità e ad analizzare attentamente il vostro progetto. Il DFM (Design for Manufacturability) si concentra sull'ottimizzazione della progettazione degli stampi, garantendo la producibilità, l'economicità e la produzione di alta qualità di stampi a iniezione e relativi componenti stampati. Questo approccio garantisce costi minimi e massime prestazioni del prodotto finale durante la transizione dalla progettazione alla produzione.
La progettazione dello stampo a iniezione è un aspetto critico del processo di stampaggio a iniezione, poiché influisce direttamente sulla qualità, l'efficienza e il costo del prodotto finale. Gli ingegneri utilizzano software CAD come MoldFlow e SolidWorks per condurre un'analisi completa e dettagliata del progetto dello stampo, simulando il processo di stampaggio a iniezione per valutare le condizioni di stampaggio ottimali. Questo aiuta a identificare e risolvere i difetti di progettazione, portando allo sviluppo di stampi più convenienti e affidabili.
Le nostre capacità di lavorazione degli stampi
Il compito principale del centro di collaudo stampi è garantire che gli stampi soddisfino le specifiche richieste e siano in grado di produrre componenti di alta qualità in modo efficiente. I nostri ingegneri progetteranno i disegni CAD dello stampo. Successivamente, il metallo viene posizionato nella macchina di posizionamento stampi per adattarlo. La macchina opera e posiziona automaticamente le aree da incidere. Lo stampo finito deve essere testato e analizzato qui.
I centri di lavorazione CNC sono macchine utensili altamente automatizzate e precise che utilizzano tecniche di fresatura, foratura e maschiatura per rimuovere il materiale. Grazie all'ausilio di un sistema di controllo computerizzato, il movimento degli utensili da taglio e dei pezzi in lavorazione viene controllato con precisione, ottenendo la precisione, la tolleranza e la finitura superficiale desiderate. La lavorazione CNC può essere utilizzata per realizzare stampi complessi e ad alta precisione. Disponiamo di macchine CNC di precisione all'avanguardia, come la Japan Makino CNC Machine.
I centri di lavorazione EDM sfruttano il principio dell'elettroerosione per eseguire lavorazioni precise e complesse sui pezzi. Si distinguono principalmente in due tipologie: elettroerosione a filo ed elettroerosione a tuffo. Gli operatori programmano i percorsi di lavorazione, le forme e altri parametri per ottenere un controllo e un'automazione precisi al micron.
Siamo dotati di macchinari all'avanguardia per la lavorazione ad elettrodo, come GF AgieCharmillers EDM, Japan Sodick EDM, ecc.
Disponiamo inoltre di un'officina per la lavorazione di componenti hardware, un'officina di stampaggio e un'ampia camera di macinazione ad acqua. Ogni officina è dotata di attrezzature e utensili all'avanguardia per garantire la produzione di stampi metallici di alta qualità. Siamo in grado di soddisfare i severi requisiti dei nostri clienti in termini di precisione, durata e funzionalità.
Espositori per stampi di diversi tipi di prodotti
1. Prodotti elettronici
Passacavo
Parte di sovrastampaggio dell'auricolare
Accessori per auricolari
Cassa dell'orologio ad iniezione
Copertura protettiva per telecomando
Watch Band
2. Prodotti industriali e automobilistici
Copertura protettiva per fili
Connettore del cavo
Stivali per cavi NSN
Connettori
Parti di iniezione plastica
Custodia stampata a iniezione
Guarnizione impermeabile
3. Prodotti medici
Manicotto per il rilevamento del cuore fetale
Soffietto della siringa
Accessori per stetoscopio
Maschera respiratoria in silicone
Parti del guscio del termometro
Servizi correlati
Offriamo servizi di personalizzazione completi dalla progettazione alla consegna del prodotto finito, dedicati all'ottimizzazione dei processi in ogni fase
e fornendo soluzioni complete. Dalla progettazione concettuale alla produzione e alla fabbricazione, controlliamo rigorosamente la qualità, gestiamo i costi in modo efficiente,
e garantire consegne puntuali, assicurando ai nostri clienti prodotti di alta qualità.
Progettazione e realizzazione di utensili
Offriamo servizi di progettazione, lavorazione e produzione di stampi. Che si tratti di personalizzazioni in piccoli lotti o di ordini di grandi volumi, siamo in grado di fornire le soluzioni di personalizzazione degli stampi più adatte alle vostre esigenze.
Rapid Prototyping
I nostri ingegneri analizzeranno attentamente il vostro progetto, vi offriranno suggerimenti di ottimizzazione e creeranno prototipi fisici utilizzando diversi materiali, tra cui plastica, metallo e gomma, attraverso servizi di prototipazione rapida. Potrete toccare e ispezionare direttamente i campioni, identificare e ottimizzare potenziali problematiche, evitando efficacemente gli sprechi durante il processo produttivo e riducendo tempi e costi di investimento.
Stampaggio LSR
Possiamo lavorare componenti in silicone per i settori medicale ed elettronico utilizzando il processo LSR (gomma siliconica liquida) in camera bianca. Controllando con precisione l'ambiente di produzione e le proprietà dei materiali, ottimizziamo l'efficienza e riduciamo le problematiche, soprattutto per i componenti complessi. Questo processo di alta qualità garantisce precisione e stabilità, prolungando la durata del prodotto e soddisfacendo i rigorosi requisiti di qualità di questi settori.
Stampaggio ad iniezione di plastica
Disponiamo di un team di ingegneri professionisti con una conoscenza approfondita delle esigenze specifiche di diversi settori, tra cui l'automotive, i componenti elettronici e le forniture medicali. Combinando la nostra vasta esperienza, ci impegniamo a fornire soluzioni di stampaggio a iniezione convenienti. Grazie a tecnologie e attrezzature per lo stampaggio a iniezione all'avanguardia, siamo in grado di offrire servizi personalizzati, su misura per le esigenze specifiche di ogni settore, garantendo il rispetto degli standard funzionali e qualitativi, ottimizzando al contempo i costi e massimizzando l'efficienza produttiva.
Inserimento e sovrastampaggio
Il nostro team è composto da designer, ingegneri di stampi e ingegneri di produzione che lavorano a stretto contatto per condurre discussioni approfondite sul vostro progetto. Questa collaborazione garantisce che sia il design del prodotto che quello dello stampo siano completamente ottimizzati per soddisfare i requisiti specifici del sovrastampaggio. Integrando perfettamente le diverse proprietà dei materiali, siamo in grado di raggiungere l'equilibrio ideale tra funzionalità ed estetica, offrendo ampie possibilità di progettazione e prestazioni del prodotto. Questo approccio contribuisce al raggiungimento di obiettivi di produzione di alta qualità ed economicamente vantaggiosi.
Elaborazione secondaria
Offriamo una gamma di lavorazioni secondarie di alta qualità per realizzare sottosistemi completi. Questi servizi includono, tra gli altri, verniciatura a spruzzo, stampaggio, galvanica, incisione laser e saldatura a ultrasuoni. Questi processi sono progettati per soddisfare le esigenze pratiche di diversi settori, che si tratti di migliorare l'aspetto del prodotto, ottimizzarne le prestazioni funzionali o di soddisfare specifici scenari applicativi. Forniamo soluzioni complete e personalizzate per garantire che i vostri prodotti soddisfino gli standard più elevati.
Le nostre risorse
