Soluzioni per stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida
Forniamo soluzioni complete per lo stampaggio a iniezione di silicone, focalizzate su componenti in elastomero di grado ottico. Il nostro team è specializzato nello stampaggio a iniezione di silicone liquido e LSR, offrendo un flusso di lavoro completo, dall'ideazione del prodotto e dalla DFM, alla convalida del progetto e alla prototipazione rapida, fino alla realizzazione di utensili di precisione e alla produzione scalabile. Supportiamo sia componenti LSR singoli che progetti integrati attraverso un modello di servizio di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida allineato ai vostri disegni, tolleranze e requisiti di prova.
Vantaggi dello stampaggio ad iniezione LSR
L'LSR è altamente resistente alle temperature estreme, agli agenti chimici e all'esposizione ai raggi UV, il che lo rende adatto per applicazioni ottiche e di sigillatura a lunga durata.
L'LSR può essere modellato in geometrie complesse, tra cui caratteristiche a parete sottile, microdettagli e strutture multicomponente, offrendo maggiore flessibilità di progettazione rispetto a molti elastomeri.
Lo stampaggio a iniezione LSR supporta lo stampaggio a inserto e il sovrastampaggio con metalli, plastica, ceramica e altri substrati per soddisfare requisiti funzionali e di assemblaggio specializzati.
Poiché l'LSR è atossico e ipoallergenico, è ampiamente utilizzato per applicazioni igieniche e a contatto con la pelle, tra cui guarnizioni, guarnizioni e componenti di tubi.
Rispetto a molti processi alternativi, lo stampaggio a iniezione LSR consente tempi di ciclo più rapidi e un'automazione efficiente per produzioni di volumi più elevati.
La nostra camera bianca di Classe 8 certificata ISO contribuisce a ridurre il rischio di contaminazione e supporta una produzione costante di parti in gomma siliconica liquida e componenti ad alta trasparenza.
Applicazioni dello stampaggio ad iniezione di LSR
Lo stampaggio a iniezione di LSR offre un'elevata precisione per componenti micro e a pareti sottili, con un elevato potenziale di biocompatibilità e trasparenza ottica. In combinazione con il sovrastampaggio, viene utilizzato nei settori automobilistico, medico, elettronico e ottico. I prodotti tipici includono prodotti in gomma siliconica liquida come elementi di tenuta, coperture protettive e componenti ottici come ottiche e lenti stampate a iniezione. Per i casi d'uso ottici, supportiamo anche opzioni di materiali ottici LSR basate su target di trasmittanza, opacità e resistenza all'ingiallimento.
Capacità di stampaggio a iniezione LSR personalizzate
| Caratteristica | Consiglio |
|---|---|
| Industrie Servite |
• Dispositivi medici
• Guarnizioni e connettori per autoveicoli • Elettronica di consumo • Prodotti per uso alimentare e per neonati. |
| Processo di stampaggio |
• Stampaggio LSR a canale freddo
• Stampaggio LSR a due colpi/multicolore • LSR sovrastampaggio plastica/metallo |
| Capacità materiale |
Supportiamo i principali marchi di materiali LSR a livello mondiale e nazionale e offriamo formulazioni personalizzate per durezza, colore e grado.
• Gamma di durezza: Shore A 15A–80A • LSR trasparente/traslucido (incluso grado ottico), trasmissione luminosa ≥ 93 • I materiali LSR di grado medico offrono una biocompatibilità affidabile, soddisfacendo i requisiti |
| Capacità di dimensione del prodotto |
• Dimensione minima della microparte: 1–3 mm
• Spessore minimo della parete: 0.20–0.30 mm |
| Capacità di sovrastampaggio |
• Sovrastampaggio di materie plastiche: PC, PA, PP, PBT, ecc.
• Sovrastampaggio di metalli: alluminio, acciaio inossidabile, ecc. |
| Elaborazione secondaria |
• Sbavatura (criogenica/manuale)
• Stampa serigrafica, incisione laser, verniciatura • Post-polimerizzazione (requisiti di qualità medica/alimentare) • Trattamento al plasma/corona per una migliore adesione |
| Capacità di test |
• Test di durezza, resistenza alla trazione e allo strappo
• Test di trasmittanza ottica e foschia • Misurazione CMM e proiettore • Capacità di test sui materiali ROHS e REACH |
| Capacità di stampo |
Officina stampi interna con attrezzature per la lavorazione degli stampi ad alta precisione
• Tolleranza stampo: ±0.005 mm |
Che cosa è lo stampaggio a iniezione LSR
Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) è un processo altamente efficiente e preciso utilizzato nei settori medico, automobilistico, elettronico e dei beni di consumo. È anche comunemente chiamato stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida o stampaggio a iniezione di liquido negli ambienti di produzione.
Nel processo di stampaggio, due componenti in silicone liquido (Parte A e Parte B) vengono dosati, miscelati e iniettati sotto pressione in uno stampo riscaldato. Il materiale polimerizza rapidamente all'interno dello stampo, formando la forma desiderata con elevata stabilità dimensionale e qualità ripetibile del pezzo.
Capacità di stampaggio a iniezione LSR
LSR a colpo singolo
Il silicone liquido viene iniettato in uno stampo e polimerizzato in un unico passaggio tramite riscaldamento, senza richiedere lavorazioni secondarie.
LSR multi-colpo
Nello stampaggio a due colpi, le parti in LSR e termoplastiche vengono entrambe stampate e combinate durante lo stesso ciclo di stampaggio.
Sovrastampaggio
Legando il silicone a metalli, materie plastiche e altri substrati, si migliorano l'integrità strutturale e le prestazioni di tenuta.
Personalizzazione del materiale in silicone
Il sistema di materie prime siliconiche influenza notevolmente le prestazioni e l'aspetto del prodotto finale. Le diverse famiglie e marche di materiali variano in termini di resistenza al calore, flessibilità alle basse temperature, stabilità ai raggi UV, resistenza all'ossidazione e comportamento all'invecchiamento a lungo termine. Collaboriamo con marchi leader nella fornitura e possiamo consigliare i gradi di materiale più adatti dai produttori di silicone liquido in base ai vostri requisiti funzionali e alle condizioni di produzione.
Offriamo opzioni di materiali in linea con le esigenze di sicurezza e conformità, tra cui FDA, LFGB e REACH. Per progetti che richiedono maggiore pulizia e tracciabilità, possiamo discutere opzioni di gomma siliconica liquida di grado medicale e definire l'ambito di documentazione in base all'uso previsto.
1. Silicone di grado ottico
Proprietà fisiche per LSR di grado ottico
1. Trasmittanza luminosa estremamente elevata (≈93–94%), bassa foschia (<1%)
2. Eccellente stabilità ai raggi UV e alla luce blu con forti prestazioni anti-ingiallimento
3. Supporto per la certificazione UL, comprese le opzioni di classificazione di resistenza al fuoco UL 94
2. Elettronica industriale
Proprietà fisiche per moduli elettronici e di potenza
1. Silicone LSR impermeabile (IP67–IP69K), isolato e resistente agli agenti chimici
2. Opzioni ad alto isolamento e termiche con elevate prestazioni di legame e requisiti di sicurezza conformi a UL
3. LSR morbido al tatto, ergonomico e sicuro per la pelle con durezza e colori personalizzabili per supportare la differenziazione del prodotto
3. Silicone di grado medico
Opzioni in silicone conformi alla norma ISO 10993 con elevata purezza, stabilità a lungo termine e percorsi di valutazione della sicurezza consolidati. Questi gradi sono comunemente utilizzati per componenti in silicone di grado medicale e applicazioni selezionate per componenti di dispositivi medici, quando l'ambito del progetto, la documentazione e i requisiti del cliente sono chiaramente definiti.
Post-elaborazione per prodotti in gomma siliconica liquida
Sbavatura criogenica
Sbavatura meccanica
Rifinitura manuale
Sbavatura al plasma
Trattamento al plasma
Trattamento di modifica UV
Trattamento a spruzzo
Saldatura dei metalli ad ultrasuoni
Assemblaggio delle parti
Componenti sovrastampati
Componenti in plastica e tessuto
Pulizia ad ultrasuoni
Sabbiatura
Post-polimerizzazione
Tipico: 200°C per 2–4 ore
Sterilizzazione (applicazioni mediche)
2. Irradiazione gamma
3. Sterilizzazione con ossido di etilene
Controllo di qualità e test
Ispezione dimensionale
Prova di resistenza alla trazione/strappo
Tester automatico del carico dei pulsanti
Tester di durata dei pulsanti
Macchina per test di spettroscopia XRF
Tester per light box di corrispondenza dei colori
Flusso di lavoro personalizzato per prodotti in gomma siliconica liquida
Di seguito è riportato il nostro processo di personalizzazione del prodotto. In Lanxin, trasformare le vostre idee in prodotti concreti e ad alte prestazioni è ciò che sappiamo fare meglio. Collaborate con noi per un percorso fluido, efficiente e innovativo, dall'ideazione alla realizzazione. Volete vedere come diamo vita alle vostre idee? Iniziamo.
DOMANDE FREQUENTI
Leggi le domande frequenti per maggiori informazioni.
Non c'è risposta per te? Per favore. Contattaci e risponderemo entro 24 ore.
Quali settori utilizzano lo stampaggio a iniezione LSR?
Lo stampaggio a iniezione LSR viene utilizzato in settori quali l'automotive, la sanità, l'elettronica di consumo, l'alimentare e le bevande e la produzione industriale.
Quali tipi di prodotti possono essere realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione LSR?
Qual è la differenza tra RTV e LSR?
Qual è la pressione per l'iniezione di LSR?
Qual è il tempo di polimerizzazione per lo stampaggio a iniezione di LSR?
Cosa dovrei inviarvi per ottenere un preventivo preciso per un pezzo stampato in LSR?
Invia un file CAD 3D (il formato STEP è ideale) e un disegno 2D che indichi dimensioni, tolleranze e riferimenti critici. Includi il grado LSR o le proprietà target (durezza, colore, traslucenza, esigenze di biocompatibilità), il volume annuo previsto e il programma di rilascio, nonché i requisiti di qualità (livello di ispezione, PPAP o equivalente). Condividi anche i dettagli dell'applicazione, come le parti di accoppiamento, le superfici di tenuta, l'intervallo di temperatura di esercizio, le sostanze chimiche a cui il componente verrà esposto e qualsiasi requisito di assemblaggio o post-polimerizzazione.
Quale intervallo di tolleranza possiamo realisticamente mantenere con lo stampaggio a iniezione LSR?
Per la maggior parte dei componenti in LSR, una tolleranza di base pratica è compresa tra più o meno 0.05 e 0.10 mm su dimensioni piccole e ben supportate, e più ampia su campate più ampie o caratteristiche morbide e sottili. Sono possibili tolleranze molto strette, ma solo su caratteristiche specifiche con una progettazione degli utensili robusta, una lavorazione stabile e un buon contenimento del componente nello stampo. La risposta onesta è: definisci quali dimensioni sono veramente critiche e le tollereremo intenzionalmente, mantenendo le altre più tolleranti per proteggere resa e costi.
In che modo gli utensili LSR si differenziano da uno stampo a iniezione di plastica standard?
Gli stampi in LSR sono progettati attorno al dosaggio del liquido, alla miscelazione e a un sistema di alimentazione a canale freddo, con lo stampo stesso riscaldato per polimerizzare la gomma. Richiedono un'eccellente tenuta per prevenire la formazione di bave, uno sfiato di alta qualità per l'aria intrappolata e un'attenta strategia di separazione delle linee, perché l'LSR troverà qualsiasi spazio vuoto. Si noteranno anche diversi sistemi di iniezione, controllo della temperatura e spesso una maggiore attenzione alla progettazione della sformatura, poiché i pezzi sono elastici e possono deformarsi se espulsi in modo inadeguato.
A cosa dobbiamo prestare attenzione nella progettazione dello stampo a iniezione LSR?
Progettare per flash controllato, ventilazione pulita e riempimento uniforme. Ciò significa chiusure ermetiche, linee di separazione intelligenti lontane dalle aree cosmetiche o di tenuta e punti di ventilazione che consentano effettivamente all'aria di fuoriuscire senza lasciare segni. Pianificare l'iniezione per evitare linee di giunzione sulle superfici funzionali e assicurarsi che l'espulsione e la movimentazione non allunghino le caratteristiche critiche. Tenere inoltre conto del restringimento, dei valori di compression set se si tratta di una tenuta e di qualsiasi variazione dimensionale post-polimerizzazione se è richiesta la post-polimerizzazione.
Qual è la finestra di stabilità termica per il processo LSR?
Inizia dal tuo settore: medicale, prodotti a contatto con gli alimenti, prodotti per l'infanzia, elettronica, automotive e così via, tutti richiedono requisiti diversi. Le aspettative comuni includono la tracciabilità dei materiali, il controllo dei lotti, piani di ispezione definiti e la convalida dei processi. A seconda dell'applicazione, potresti aver bisogno di ISO 9001 o ISO 13485, documentazione in stile PPAP, test di biocompatibilità (come ISO 10993), conformità al contatto con gli alimenti (quadri FDA o UE) e requisiti chimici o di infiammabilità. La chiave è allineare i test e la documentazione all'uso finale e ai mercati in cui spedirai.
Quali tipi di sistemi a canale freddo vengono utilizzati nello stampaggio a iniezione di LSR?
In termini di produzione, si sta bilanciando un sistema di alimentazione a freddo con uno strumento di polimerizzazione a caldo. Il materiale viene solitamente mantenuto freddo nel canale di dosaggio e nel canale freddo per evitare una polimerizzazione prematura, mentre le cavità vengono riscaldate a un livello sufficientemente elevato per una polimerizzazione rapida e uniforme. La finestra di utilizzo dipende in larga misura dal grado esatto di LSR, dallo spessore del pezzo e dagli obiettivi di tempo ciclo, quindi il modo migliore per garantirla è confermare le temperature raccomandate dal fornitore e poi convalidarle durante le prove con studi di polimerizzazione e controlli dimensionali.
Applicazioni in diversi ambiti
Officina stampi interna per consegne rapide
GF AgieCharmillers EDM,
Sodick EDM del Giappone
fabbricazione di utensili in silicone
Processo di produzione automatizzato ed esperienza di cooperazione del marchio
ISO 9001 e ISO 14001
IATF 16949
Stampaggio ad iniezione LSR
Prezzo conveniente, consegna in grandi quantità
Inserire la modanatura
Quasi 100 attrezzature per stampaggio
Stampaggio a compressione in silicone
Una varietà di materiali per soddisfare diverse applicazioni
Serie Velcro
Nastro biadesivo
Fustellatura in silicone
Le materie prime siliconiche vengono utilizzate per rivestire diversi materiali.
Silicone + plastica
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Sovrastampaggio e stampaggio di inserti
Offriamo una gamma di servizi di elaborazione secondaria.
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