Processo di produzione di parti in silicone e plastica personalizzate
Dalla progettazione alla spedizione, possiamo offrirti servizi personalizzati completi che ti faranno risparmiare tempo. Abbiamo aiutato oltre mille clienti a trasformare le loro idee in realtà. Anche personalizzare i prodotti può essere facile e divertente: consulta la nostra procedura di assistenza per i prodotti per maggiori dettagli.
Passo 1:
Conferma i requisiti di personalizzazione (1-3 giorni)
Prima di iniziare, la nostra azienda firmerà i documenti NDA per proteggere la tua proprietà intellettuale. I nostri ingegneri comunicheranno con il tuo team i dettagli del progetto. Dopo aver ottenuto tutti i dettagli di base, creeremo un modulo personalizzato per registrarli e poi ne discuteremo alcuni dettagli per fornirti un piano di soluzione rapido.
Vi forniremo rapidamente una soluzione professionale come:
L'uso del prodotto
Requisiti materiali
Capacità meccanica
Design per la producibilità
Impatto ambientale
Passo 2:
Progettazione del prodotto (3-10 giorni)
Desiderate ottenere rapidamente prodotti personalizzati? Inviateci i disegni (2D/3D) o campioni del vostro prodotto. Se avete un file 3D (nei formati STEP/STP, IGES/IGS, X_T), sarà la soluzione migliore. I nostri ingegneri vi comunicheranno tutti i dettagli del prodotto nella fase iniziale di personalizzazione per migliorare ulteriormente la progettazione.
Dopo aver concordato i dettagli del prodotto, elaboreremo la bozza del progetto e ti invieremo il disegno CAD 3D finito per la tua revisione, comprensivo di dimensioni, viste multiple e rendering dell'aspetto generale.
Carica il disegno del tuo prodotto (2D/3D); ti daremo suggerimenti di progettazione per il tuo prodotto in base alla progettazione per la producibilità.
Se non hai i disegni del tuo prodotto (2D/3D), puoi inviarci il campione e noi lo scannerizzeremo in 3D oppure chiederemo ai nostri designer di creare un file più rapidamente.
Passo 3:
Conferma del rapporto DFM (3-5 giorni)
Il DFM (Design for Manufacture) è essenziale per garantire che il prodotto sia pratico, sicuro e in grado di soddisfare le esigenze degli utenti previsti. I progettisti possono identificare eventuali sfide o limitazioni che potrebbero sorgere durante la produzione. Forniranno suggerimenti per modificare i disegni del prodotto e ottimizzarli in base alla fattibilità dei prodotti.
Conferma tutti i dettagli degli stampi e dei prodotti durante la produzione tramite il report DFM.
· Utensili: materiale, cavità, durata degli utensili, tolleranza di lavorazione, ecc.
· Prodotto: materiale, colore, durezza, tecnologia della superficie e altri dettagli.
Valutare i possibili problemi di produzione e le relative soluzioni.
Rapporto DFM
Rapporto di prova
Rapporto di prova
Passo 4:
Progettazione dello stampo e analisi del flusso dello stampo (1-3 giorni)
Gli ingegneri creeranno un modello 3D dello stampo utilizzando un software CAD, identificando potenziali problemi durante il processo di stampaggio a iniezione (come la progettazione del canale di colata, difetti di stampaggio, ecc.). Sulla base dei risultati della prova dello stampo, verranno apportate modifiche allo stampo fino al raggiungimento del risultato desiderato.
Passo 5:
Dal prototipo al prodotto finito (3-5 giorni)
Prima della produzione, è possibile scegliere tra la stampa 3D di prototipi del prodotto o la realizzazione di stampi prototipo. La stampa 3D si avvale spesso di modelli CAD (Computer-Aided Design). Per i prodotti dal design semplice, la stampa 3D del prototipo conferma la struttura del prodotto, ma questo serve solo a confermare la struttura e l'aspetto, non per l'utilizzo effettivo. Gli stampi prototipo vengono generalmente utilizzati per testare il nuovo design prima della produzione di massa. La struttura dello stampo viene semplificata e ottimizzata per accelerare il processo di produzione e ridurre i costi. La prototipazione consente di testare, valutare e migliorare il design del prodotto per soddisfare i requisiti del prodotto finale.
- Ottimizza il design del prodotto
- Risparmio di costi e tempo
- Ottimizzare le funzioni del prodotto
- Migliora la soddisfazione del cliente
stampa 3D
Stampo per prototipazione
Utensili personalizzati
Passo 6:
Utensili personalizzati
Selezioniamo i materiali in acciaio adatti in base ai requisiti dello stampo, quindi elaboriamo e assembliamo lo stampo tramite tecniche quali lavorazione CNC, elettroerosione, taglio a filo e lucidatura.
Fase 6.1
Servizi materiali
In base alle vostre esigenze, selezioneremo le materie prime più adatte per migliorarne la qualità. Collaboriamo a stretto contatto con fornitori di materie prime di marchi come Wacker, Momentive, Shin-Etsu, DuPont e Ticona.
materiale siliconico
gomma siliconica liquida
Materie prime per stampaggio a iniezione
Fase 6.2
Realizzazione di utensili di produzione campione (3-5 giorni)
Per prima cosa, creeremo un campione di piccole dimensioni, in genere con una sola cavità o meno. Utilizzeremo il campione per realizzare il prodotto. Attraverso test e valutazioni, modificheremo il campione fino a ottenere un prodotto che soddisfi le vostre esigenze. Si sconsiglia di creare un campione di serie all'inizio. Qualsiasi problema che richieda modifiche può comportare perdite economiche significative. Il campione viene utilizzato per confermare la struttura del prototipo, non per la produzione in serie.
Fase 6.3
Produzione di stampi in serie (15-30 giorni)
Gli stampi per la produzione in serie hanno più cavità rispetto agli stampi campione. Dopo aver confermato il campione, abbiamo iniziato a comunicare con voi per realizzare lo stampo per la produzione in serie. Naturalmente, prima della produzione in serie, utilizzeremo stampi formali per realizzare i campioni finali e garantire che soddisfino i vostri requisiti.
· Informazioni sulla cavità: la cavità si riferisce alla quantità dello stesso prodotto prodotta in un singolo ciclo produttivo. Maggiore è il numero di cavità dello stampo, maggiore è il costo di produzione dello stampo, ma minore è il costo di produzione per prodotto.
Fase 6.4
Servizi di colore personalizzati
Possediamo una vasta esperienza nello sviluppo e nel controllo del colore mediante tecnologie LSR, compressione o estrusione.
Selezione del colore: utilizziamo la tabella dei colori Pantone “C” per confermare il colore del prodotto scelto.
Metodo di conferma del colore: poiché non è possibile confermare il colore tramite telefono cellulare o computer, possiamo confermarlo tramite la tabella dei colori Pantone o inviarti il prodotto.
Fase 6.5
Servizi di branding
Offriamo diversi metodi di stampa per incorporare il tuo logo nel prodotto, come la tampografia, la stampa a trasferimento termico, la stampa a trasferimento d'acqua, ecc.
Stampa a trasferimento d'acqua
Tampografia
Decorazione nello stampo
Serigrafia
Passo 7:
Produzione di massa (10-25 giorni)
Effettuiamo test di produzione completi dello stampo. Forniamo campioni al cliente per la convalida. L'ottimizzazione finale dello stampo viene eseguita sulla base del feedback.
Una volta ricevuta l'approvazione del cliente, procederemo con la produzione in serie. Durante tutto il processo produttivo, verranno implementati rigorosi controlli di qualità per garantire il rispetto dei tempi di consegna e vi terremo aggiornati sull'avanzamento della produzione.
Passo 8:
Controllo qualità e trasporto (7-30 giorni)
Una volta completata la produzione in serie e superati i controlli di qualità, i prodotti vengono preparati per la spedizione. In base alle vostre esigenze, potete selezionare il metodo di spedizione più adatto per la consegna dei prodotti.
Custodie per prodotti in silicone personalizzate
Si tratta di prodotti correlati da noi realizzati, come custodie protettive per prodotti elettronici, prodotti medicali in silicone, ecc.
1. Guaine protettive in silicone
Custodia per auricolari
Custodia in silicone per GamePad
Copri rasoio in silicone
Custodia per auricolari
Stivale per bottiglia in silicone
Coperchio per tazza in silicone
Copri rasoio in silicone
Coprispazzolino
2. Accessori per sovrastampaggio in silicone
Parti sovrastampate
impugnatura in gomma
Parti industriali
Parti di dissipazione del calore
parte sovrastampata
Parte della copertura dell'altoparlante
Parte di sovrastampaggio dell'auricolare
3. Accessori per stampaggio a iniezione di plastica
Parti del connettore
Parti di iniezione plastica
Custodia stampata a iniezione
Parti degli occhiali
Luce di cortesia per auto
Guscio per stampaggio a iniezione
