Of u nu een uniek idee heeft of een nieuw productontwerp waarvoor u hoogwaardige matrijsontwerpdiensten nodig heeft: met onze snelle offerteservice kunnen wij u nu de matrijsoplossing bieden die het beste aansluit bij uw behoeften voor duurzame productie en economische efficiëntie.
- ISO: 9001-2015 gecertificeerd；IATF: 16949:2016；ISO: 13485-2016
- Eigen, zeer nauwkeurige mal
- Sneldraaigereedschap en precisiegieten
- Documentbeveiliging en NDA-garantie
Welke spuitgietmatrijzen kan Lanxin maken?
Wij hebben meer dan 20 jaar ervaring in langdurige samenwerking met bekende merken en streven ernaar hoogwaardige matrijsoplossingen te leveren
die het meest geschikt zijn voor uw continue productiebehoeften.
Het LSR-gietproces bestaat in principe uit twee delen: A (matrix) en B (katalysator). De twee materialen worden rechtstreeks in een afgesloten matrijs gespoten, waar de materialen zich verenigen en beginnen te vulkaniseren, oftewel uitharden, tot de precieze geometrie van het onderdeel. Nadat het uithardingsproces is voltooid, wordt de machine
werpt het voltooide onderdeel uit.
Het LSR-gietproces bestaat in principe uit twee delen: A (matrix) en B (katalysator). De twee materialen worden rechtstreeks in een afgesloten matrijs gespoten, waar de materialen zich verenigen en beginnen te vulkaniseren, oftewel uitharden, tot de precieze geometrie van het onderdeel. Nadat het uithardingsproces is voltooid, wordt de machine
werpt het voltooide onderdeel uit.
Bij insert-molding wordt een voorgevormd object (zoals een metalen of kunststof onderdeel) in een matrijs geplaatst, waarna er gesmolten kunststof omheen wordt gespoten. Dit proces resulteert in één onderdeel dat de eigenschappen combineert
van beide materialen.
Overmolding is het combineren van minimaal twee materialen om componenten of producten te produceren, waarbij voldaan wordt aan de toepassingsvereisten op het gebied van kleur- en materiaaleigenschappen.
Waarom samenwerken met Lanxin?
1. Ervaring met samenwerking met industriële merken
Lanxin beschikt over industriële certificeringen, waaronder ISO 13485:2016 en IATF 16949, en heeft uitgebreide technische ervaring dankzij langdurige samenwerkingen met bekende bedrijven zoals Thermo Fisher en Scanfil. Lanxin kan professionele oplossingen bieden voor uw project.
2. Professioneel team en schimmelanalyse
Met 20 jaar ervaring zijn onze bekwame matrijstechnici toegewijd aan het leveren van hoogwaardige, duurzame spuitgietmatrijzen die optimaal aansluiten op uw continue productiebehoeften. Deze matrijzen zijn geschikt voor talloze productiecycli en leveren uw bedrijf op lange termijn meerwaarde op.
3. Eigen matrijzenkamer Quick Turn Tooling
Alle mallen worden in onze eigen mallenmakerij bewerkt en vervaardigd, waardoor projectplanning en de kwaliteit van de mallen gegarandeerd zijn. We beschikken over uiterst nauwkeurige draaibanken uit Zwitserland en Japan, zoals GF AgieCharmilles EDM en de Japanse Sodick EDM.
4. Superieure service
Als u problemen heeft met de kwaliteit van de mal, bieden wij u graag een gratis ontwerpbeoordeling aan en zorgen wij binnen 24 uur voor een effectieve oplossing.
Matrijsontwerpproces met Lanxin
Tijd: 2-3 dagen
Voordat we beginnen met het maken van het prototype van de matrijs, moeten we uw tekeningen nauwkeurig analyseren en de vereisten voor aanpassingen vastleggen, zoals productmateriaal, toepassingsgebied, productieaantallen, levensduur van de matrijs, enz. Op basis van uw gebruiksvereisten leveren we een oplossing op maat.
Tijd: 1-2 dagen
Wij verstrekken u verschillende offertes voor mallen ter referentie, met als doel u de meest kosteneffectieve mallenoplossingen aan te bieden.
Tijd: 3-5 dagen
De ingenieur beoordeelt het product opnieuw en levert een DFM-analyserapport met de nodige optimalisatiesuggesties. Hij deelt graag alle informatie met u. De productie start na uw goedkeuring.
Tijd: 5-7 dagen
Gebruik CAD-software om gedetailleerde 3D-modellen te ontwerpen van
de mal. omvatten:
Kern- en holtedetails.
Gietkanaal-, poort- en gietkanaalsysteem voor optimale doorstroming.
Koelkanalen voor gelijkmatige temperatuurregeling.
Uitwerpsysteem voor soepel verwijderen van onderdelen.
Simulatie en analyse.
Tijd: 25-30 dagen
Wij selecteren geschikte staalsoorten op basis van de eisen van de mal en verwerken en assembleren de mal met behulp van technieken zoals CNC-bewerking, EDM, draadsnijden en polijsten.
Tijd: 5-7 dagen
We voeren uitgebreide productietests van de matrijs uit, waarbij we de kwaliteit, afmetingen, oppervlakteafwerking, en de afdichtings-, koel- en uitwerpsystemen evalueren. We verstrekken de klant monsters ter validatie. De uiteindelijke optimalisatie van de matrijs vindt plaats op basis van de feedback.
Onze mogelijkheden voor matrijsontwerp
De ontwerpingenieurs van Lanxin hebben 20 jaar ervaring. We ontwerpen en produceren niet alleen matrijzen, maar bieden ook complete diensten aan, van ontwerpconcept tot levering. Dit stelt ons in staat om creatieve oplossingen te vinden.
Ingenieurs gebruiken MoldFlow-software om potentiële problemen met de matrijs te analyseren vóór de daadwerkelijke productie. Dit maakt het mogelijk om defecten te voorspellen, de plaatsing van de gietopeningen te optimaliseren en problemen zoals holtes, kromtrekken en verzakkingen na het gieten van het onderdeel te voorkomen. Het helpt ook om meerdere matrijsaanpassingen te voorkomen, waardoor zowel kosten als tijd worden bespaard.
Wij streven ernaar hoogwaardige mallen te leveren en uw project grondig te analyseren. DFM (Design for Manufacturability) richt zich op het optimaliseren van het matrijsontwerp en het waarborgen van de maakbaarheid, kosteneffectiviteit en hoogwaardige productie van spuitgietmatrijzen en bijbehorende gegoten componenten. Deze aanpak garandeert minimale kosten en maximale prestaties van het eindproduct tijdens de overgang van ontwerp naar productie.
Het ontwerp van spuitgietmatrijzen is een cruciaal aspect van het spuitgietproces, omdat het direct van invloed is op de kwaliteit, efficiëntie en kosten van de uiteindelijke productie. Ingenieurs gebruiken CAD-software zoals MoldFlow en SolidWorks om een uitgebreide en gedetailleerde beoordeling van het matrijsontwerp uit te voeren en het spuitgietproces te simuleren om de optimale gietcondities te evalueren. Dit helpt bij het identificeren en oplossen van ontwerpfouten, wat leidt tot de ontwikkeling van kosteneffectievere en betrouwbaardere matrijsontwerpen.
Onze mogelijkheden voor het verwerken van mallen
De belangrijkste taak van het matrijsdatatestcentrum is ervoor te zorgen dat de matrijzen voldoen aan de vereiste specificaties en in staat zijn om efficiënt hoogwaardige onderdelen te produceren. Onze engineers ontwerpen de CAD-tekeningen van de matrijs. Vervolgens wordt het metaal in de matrijspositioneringsmachine geplaatst. De machine werkt automatisch en positioneert de te graveren delen. De voltooide matrijs moet hier worden getest en geanalyseerd.
CNC-bewerkingscentra beschikken over sterk geautomatiseerde en nauwkeurige bewerkingsmachines die frees-, boor- en taptechnieken gebruiken om materiaal te verwijderen. Met behulp van een computergestuurd systeem wordt de beweging van snijgereedschappen en werkstukken nauwkeurig aangestuurd, waardoor de gespecificeerde nauwkeurigheid, tolerantie en oppervlakteafwerking worden bereikt. CNC-bewerking kan worden gebruikt om zeer nauwkeurige en complexe mallen te maken. Wij beschikken over een geavanceerde precisie-CNC-machine, de Japan Makino CNC-machine.
EDM-bewerkingscentra maken gebruik van het principe van elektrische ontlading om nauwkeurige en complexe bewerkingen op werkstukken uit te voeren. Er zijn hoofdzakelijk twee typen: draadvonken en zinkvonken. Operators programmeren de bewerkingspaden, vormen en andere parameters om een nauwkeurige controle en automatisering op micronniveau te bereiken.
Wij beschikken over geavanceerde vonkmachines, zoals GF AgieCharmillers EDM, Japan Sodick EDM, etc.
We beschikken ook over een werkplaats voor de bewerking van ijzerwaren, een stanserij en een grote watermaalkamer. Elke werkplaats is uitgerust met geavanceerde apparatuur en gereedschappen om de productie van hoogwaardige metalen mallen te garanderen. We kunnen voldoen aan de strenge eisen van onze klanten op het gebied van precisie, duurzaamheid en functionaliteit.
Verschillende soorten productmallen weergeven
1. Elektronica
Kabelhuls
Overmolding-onderdeel voor oortelefoon
Oortelefoonaccessoires
Injectie horlogekast
Beschermende afstandsbedieningshoes
Kijk band
2. Industriële en automobielproducten
Beschermhoes voor draad
Kabelverbinding
Laarzen voor NSN-kabels
Connectoren
Kunststof injectie-onderdelen
Spuitgegoten behuizing
Waterdichte pakking
3. Medische producten
Foetale Hartdetector Mouw
Spuitbalg
Stethoscoopaccessoires
Siliconen-ademhalingsmasker
Thermometerbehuizing onderdelen
Gerelateerde diensten
Wij bieden uitgebreide maatwerkdiensten van ontwerp tot levering van het eindproduct, gericht op het optimaliseren van de processen in elke fase
en het leveren van complete oplossingen. Van conceptontwerp tot productie en fabricage, we controleren de kwaliteit strikt en beheren de kosten efficiënt.
en zorgen voor tijdige levering, waardoor we onze klanten producten van hoge kwaliteit kunnen garanderen.
Ontwerp & Gereedschap Maken
Wij bieden diensten aan voor het ontwerpen, bewerken en produceren van matrijzen. Of het nu gaat om maatwerk in kleine series of grote aantallen, wij kunnen de meest geschikte maatwerkoplossing bieden op basis van uw wensen.
Rapid prototyping
Onze engineers analyseren uw project grondig, doen optimalisatiesuggesties en creëren fysieke prototypes met behulp van diverse materialen, waaronder kunststof, metaal en rubber, via rapid prototyping. U kunt de monsters direct aanraken en inspecteren, potentiële problemen identificeren en optimaliseren, waardoor verspilling tijdens het productieproces effectief wordt voorkomen en tijd en kosten worden bespaard.
LSR-gieten
We kunnen siliconencomponenten voor de medische en elektronica-industrie verwerken met behulp van het LSR-proces (Liquid Silicone Rubber) in een cleanroom. Door de productieomgeving en materiaaleigenschappen nauwkeurig te controleren, optimaliseren we de efficiëntie en verminderen we problemen, met name bij complexe onderdelen. Dit hoogwaardige proces garandeert precisie en stabiliteit, verlengt de levensduur van producten en voldoet aan de strenge kwaliteitseisen van deze industrieën.
Spuitgieten van kunststof
We beschikken over een professioneel team van ingenieurs met diepgaande kennis van de specifieke behoeften van diverse industrieën, waaronder de automobielindustrie, elektronische componenten en medische benodigdheden. Dankzij onze uitgebreide expertise streven we ernaar kosteneffectieve spuitgietoplossingen te bieden. Met geavanceerde spuitgietapparatuur en -technologie kunnen we maatwerkdiensten aanbieden, afgestemd op de unieke eisen van elke branche. Zo garanderen we dat zowel aan functionele als kwaliteitsnormen wordt voldaan, terwijl we de kosten optimaliseren en de productie-efficiëntie maximaliseren.
Invoegen en overvormen
Ons team bestaat uit ontwerpers, matrijstechnici en productietechnici die nauw samenwerken om uw project diepgaand te bespreken. Deze samenwerking garandeert dat zowel het product- als het matrijsontwerp volledig geoptimaliseerd zijn om te voldoen aan de specifieke eisen van overmolding. Door verschillende materiaaleigenschappen naadloos te integreren, kunnen we de ideale balans vinden tussen functionaliteit en esthetiek, wat uitgebreide mogelijkheden biedt voor productontwerp en -prestaties. Deze aanpak draagt bij aan het behalen van hoogwaardige en kosteneffectieve productiedoelen.
Secundaire verwerking
Wij bieden een scala aan hoogwaardige secundaire bewerkingen om complete subassemblages voor u te maken. Deze diensten omvatten onder andere spuitverven, printen, galvaniseren, lasergraveren en ultrasoon lassen. Deze processen zijn ontworpen om te voldoen aan de praktische behoeften van diverse industrieën, of het nu gaat om het verbeteren van het uiterlijk van producten, het optimaliseren van functionele prestaties of het voldoen aan specifieke toepassingsscenario's. Wij bieden uitgebreide en op maat gemaakte oplossingen om ervoor te zorgen dat uw producten aan de hoogste normen voldoen.
Onze bronnen
