Oplossingen voor spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber
Wij bieden totaaloplossingen voor siliconenspuitgieten, gericht op optische elastomeercomponenten. Ons team is gespecialiseerd in LSR-spuitgieten en vloeibaar siliconenspuitgieten en levert een complete workflow, van productconcept en DFM, ontwerpvalidatie en rapid prototyping tot precisiegereedschap en schaalbare productie. We ondersteunen zowel losse LSR-onderdelen als geïntegreerde systemen met een servicemodel voor vloeibaar siliconenrubberspuitgieten dat is afgestemd op uw tekeningen, toleranties en testvereisten.
Voordelen van LSR-spuitgieten
LSR is zeer bestand tegen extreme temperaturen, chemicaliën en UV-straling, waardoor het geschikt is voor duurzame afdichtings- en optische toepassingen.
LSR kan in complexe vormen worden gegoten, waaronder dunwandige elementen, microdetails en meercomponentenstructuren, waardoor het meer ontwerpvrijheid biedt dan veel andere elastomeren.
LSR-spuitgieten ondersteunt insert molding en overmolding met metalen, kunststoffen, keramiek en andere substraten om te voldoen aan specifieke functionele en assemblage-eisen.
Omdat LSR niet giftig en hypoallergeen is, wordt het veel gebruikt voor hygiënische toepassingen en toepassingen waarbij het in contact komt met de huid, zoals afdichtingen, pakkingen en buiscomponenten.
Vergeleken met veel alternatieve processen maakt LSR-spuitgieten snellere cyclustijden en efficiënte automatisering mogelijk voor grotere productievolumes.
Onze ISO-gecertificeerde cleanroom van klasse 8 helpt het risico op besmetting te verminderen en ondersteunt een consistente productie van onderdelen van vloeibaar siliconenrubber en componenten met een hoge transparantie.
Toepassingen van LSR-spuitgieten
LSR-spuitgieten biedt een hoge precisie voor micro- en dunwandige onderdelen, met een sterk potentieel voor biocompatibiliteit en optische helderheid. In combinatie met overspuitgieten wordt het gebruikt in de automobiel-, medische, elektronica- en optische industrie. Typische producten zijn vloeibare siliconenrubberproducten zoals afdichtingselementen, beschermkappen en optische componenten zoals spuitgegoten optische elementen en spuitgegoten lenzen. Voor optische toepassingen bieden we ook optische LSR-materiaalopties op basis van transmissie-, waas- en vergelingsbestendigheidsdoelstellingen.
Aangepaste LSR-spuitgietmogelijkheden
| Kenmerk | Tip |
|---|---|
| BRANCHES WAARMEE WE WERKEN |
• Medische apparaten
• Auto-afdichtingen en connectoren • Consumentenelektronica • Producten voor levensmiddelen en baby's. |
| Vormproces |
• Koudloper LSR-vormen
• Twee-shot / meerkleurige LSR-mal • LSR-overmolding van kunststof/metaal |
| Materiële capaciteit |
Wij ondersteunen toonaangevende internationale en nationale LSR-materiaalmerken en bieden op maat gemaakte formules voor hardheid, kleur en kwaliteit.
• Hardheidsbereik: Shore A 15A–80A • Helder/doorschijnend LSR (inclusief optische kwaliteit), lichttransmissie ≥ 93 • LSR-materialen van medische kwaliteit bieden betrouwbare biocompatibiliteit en voldoen aan de eisen |
| Productgroottecapaciteit |
• Minimale micro-onderdeelgrootte: 1–3 mm
• Minimale wanddikte: 0.20–0.30 mm |
| Overmolding-mogelijkheid |
• Overmolding van kunststoffen: PC, PA, PP, PBT, etc.
• Overmolding van metalen: aluminium, roestvrij staal, enz. |
| Secundaire verwerking |
• Ontbramen (cryogeen/handmatig)
• Zijdedruk, lasergravering, coating • Na-uitharding (vereisten voor medische/voedselkwaliteit) • Plasma-/coronabehandeling voor verbeterde hechting |
| Testmogelijkheden |
• Testen van hardheid, treksterkte en scheursterkte
• Optische transmissie- en waastesten • CMM- en projectormeting • ROHS- en REACH-materiaaltestmogelijkheden |
| Vormvermogen |
Eigen matrijzenmakerij met uiterst nauwkeurige matrijzenbewerkingsapparatuur
• Vormtolerantie: ±0.005 mm |
Wat is LSR-spuitgieten?
Spuitgieten van vloeibare siliconenrubber (LSR) is een zeer efficiënt en nauwkeurig proces dat wordt gebruikt in de medische, automobiel-, elektronica- en consumentenindustrie. Het wordt in productieomgevingen ook wel aangeduid als spuitgieten van vloeibare siliconenrubber of vloeistofspuitgieten.
Bij het spuitgieten worden twee vloeibare siliconencomponenten (deel A en deel B) afgemeten, gemengd en onder druk in een verwarmde mal geïnjecteerd. Het materiaal hardt snel uit in de mal en vormt de gewenste vorm met een hoge dimensionale stabiliteit en een reproduceerbare productkwaliteit.
LSR-spuitgietmogelijkheden
Enkelvoudige LSR
Vloeibare siliconen worden in een mal gespoten en in één stap door verhitting uitgehard. Er is geen tweede bewerking nodig.
Multi-shot LSR
Bij het twee-spuitgieten worden de LSR- en thermoplastische onderdelen beide gegoten en gecombineerd tijdens dezelfde spuitgietcyclus.
Overgieten
Door siliconen te verbinden met metalen, kunststoffen en andere substraten worden de structurele integriteit en de afdichtingsprestaties verbeterd.
Aanpassing van siliconenmateriaal
Het siliconengrondstoffensysteem heeft een grote invloed op de prestaties en het uiterlijk van het eindproduct. Verschillende materiaalfamilies en merken verschillen in hittebestendigheid, flexibiliteit bij lage temperaturen, UV-stabiliteit, oxidatiebestendigheid en verouderingsgedrag op lange termijn. We onderhouden samenwerkingsverbanden met toonaangevende merken en kunnen, op basis van uw functionele eisen en productieomstandigheden, geschikte materiaalkwaliteiten van vloeibare siliconenfabrikanten aanbevelen.
Wij bieden materiaalmogelijkheden die voldoen aan de veiligheids- en regelgevingseisen, waaronder FDA, LFGB en REACH. Voor projecten die een hogere mate van reinheid en traceerbaarheid vereisen, kunnen we de mogelijkheden van vloeibare siliconenrubber van medische kwaliteit bespreken en de documentatieomvang afstemmen op uw beoogde gebruik.
1. Siliconen van optische kwaliteit
Fysische eigenschappen voor optische LSR
1. Extreem hoge lichtdoorlatendheid (≈93–94%), lage waas (<1%)
2. Uitstekende UV- en blauwlichtstabiliteit met sterke anti-vergelingseigenschappen
3. Ondersteuning bij UL-certificering, inclusief opties voor de UL 94-brandvertragendheidsclassificatie.
2. Industriële elektronica
Fysische eigenschappen voor elektronica en vermogensmodules
1. Waterdichte (IP67–IP69K), isolerende en chemisch bestendige LSR-silicone
2. Opties met hoge isolatie- en thermische eigenschappen, sterke hechting en UL-conforme veiligheidseisen.
3. Zacht aanvoelend, ergonomisch, huidvriendelijk LSR met aanpasbare hardheid en kleuren ter ondersteuning van productdifferentiatie.
3. Medische siliconen
Siliconenopties die voldoen aan de ISO 10993-norm, met een hoge zuiverheid, langdurige stabiliteit en vastgestelde veiligheidsbeoordelingsprocedures. Deze kwaliteiten worden veelvuldig gebruikt voor siliconenonderdelen van medische kwaliteit en bepaalde componenten voor medische apparaten, mits de projectomvang, documentatie en klantvereisten duidelijk zijn gedefinieerd.
Nabewerking voor vloeibare siliconenrubberproducten
Cryogene ontbraming
Mechanisch ontbramen
Handmatig trimmen
Plasma ontbramen
Plasmabehandeling
UV-modificatiebehandeling
Spuitbehandeling
Ultrasoon metaallassen
Onderdelen montage
Overgegoten componenten
Kunststof + stoffen onderdelen
Ultrasoon reinigen
Zandstralen
Postharden
Typisch: 200°C gedurende 2–4 uur
Sterilisatie (medische toepassingen)
2. Gammabestraling
3. Sterilisatie met ethyleenoxide
Kwaliteitscontrole en testen
Dimensionale inspectie
Trek-/scheursterktetesten
Automatische knopbelastingtester
Levensduurtester voor knoppen
XRF-spectroscopie testmachine
Kleurmatching lichtbak tester
Workflow voor aangepaste vloeibare siliconenrubberproducten
Hieronder volgt ons productpersonalisatieproces. Bij Lanxin zijn we er goed in om uw ideeën om te zetten in echte, hoogwaardige producten. Werk met ons samen voor een soepele, efficiënte en innovatieve reis – van concept tot voltooiing. Wilt u zien hoe wij uw ideeën tot leven brengen? Laten we beginnen.
Veelgestelde vragen
Lees de veelgestelde vragen voor meer informatie.
Staat hier geen antwoord voor je bij? contact en we zullen binnen 24 uur reageren.
Welke industrieën gebruiken LSR-spuitgieten?
LSR-spuitgieten wordt gebruikt in sectoren als de automobielindustrie, gezondheidszorg, consumentenelektronica, voedingsmiddelen en dranken en industriële productie.
Welke soorten producten kunnen worden gemaakt met LSR-spuitgieten?
Wat is het verschil tussen RTV en LSR?
Wat is de druk voor LSR-injectie?
Wat is de uithardingstijd voor LSR-spuitgieten?
Welke informatie moet ik u toesturen om een nauwkeurige prijsopgave te ontvangen voor een LSR-onderdeel?
Stuur een 3D CAD-bestand (STEP is ideaal) plus een 2D-tekening waarop de kritische afmetingen, toleranties en referentiepunten zijn aangegeven. Vermeld de LSR-kwaliteit of de gewenste eigenschappen (hardheid, kleur, doorschijnendheid, biocompatibiliteit), het verwachte jaarlijkse volume en de releaseplanning, en uw kwaliteitseisen (inspectieniveau, PPAP of equivalent). Geef ook details over de toepassing, zoals aansluitende onderdelen, afdichtingsoppervlakken, bedrijfstemperatuurbereik, chemicaliën waarmee het onderdeel in aanraking komt en eventuele montage- of nabewerkingseisen.
Welke tolerantiemarge kunnen we realistisch gezien aanhouden bij LSR-spuitgieten?
Voor de meeste LSR-onderdelen ligt een praktische basistolerantie rond de plus of minus 0.05 tot 0.10 mm voor kleine, goed ondersteunde afmetingen, en ruimer voor grotere overspanningen of zachte, dunne structuren. Zeer nauwe toleranties zijn mogelijk, maar alleen voor specifieke onderdelen met een robuust matrijsontwerp, een stabiel productieproces en een goede fixatie van het onderdeel in de matrijs. Het eerlijke antwoord is: definieer welke afmetingen echt kritisch zijn, en we zullen die bewust tolereren, terwijl we de rest toleranter houden om de opbrengst en de kosten te beschermen.
Waarin verschilt LSR-matrijzen van standaard kunststofspuitgietmatrijzen?
LSR-matrijzen zijn gebouwd rond vloeistofdosering, menging en een koudkanaalsysteem, waarbij de matrijs zelf wordt verwarmd om het rubber uit te harden. Ze vereisen een uitstekende afdichting om braamvorming te voorkomen, hoogwaardige ontluchting voor ingesloten lucht en een zorgvuldige scheidingslijnstrategie, omdat LSR elke opening zal vinden. Je zult ook andere aanspuitingstechnieken, temperatuurregeling en vaak meer nadruk op het ontvormingsontwerp zien, omdat de onderdelen elastisch zijn en kunnen vervormen als ze niet goed worden uitgeworpen.
Waar moeten we op letten bij het ontwerp van LSR-spuitgietmatrijzen?
Ontwerp voor gecontroleerde flash, schone ontluchting en consistente vulling. Dat betekent strakke afsluitingen, slimme scheidingslijnen weg van cosmetische of afdichtingsgebieden, en ontluchtingspunten die lucht daadwerkelijk laten ontsnappen zonder sporen achter te laten. Plan de aanspuiting zo dat er geen naadvorming optreedt op functionele oppervlakken en zorg ervoor dat uitwerpen en hanteren geen kritieke onderdelen beschadigen. Houd ook rekening met krimp, compressievervormingsdoelen (indien het een afdichting betreft) en eventuele dimensionale veranderingen na uitharding (indien na-uitharding vereist is).
Wat is het thermische stabiliteitsvenster voor het LSR-proces?
Begin bij uw branche: medische producten, levensmiddelen, babyproducten, elektronica, de automobielindustrie, enzovoort, stellen allemaal verschillende eisen. Veelvoorkomende verwachtingen zijn onder andere traceerbaarheid van materialen, batchcontrole, vastgestelde inspectieplannen en procesvalidatie. Afhankelijk van de toepassing heeft u mogelijk ISO 9001 of ISO 13485, PPAP-achtige documentatie, biocompatibiliteitstesten (zoals ISO 10993), naleving van de voorschriften voor levensmiddelen (FDA- of EU-richtlijnen) en chemische of brandveiligheidseisen nodig. De sleutel is om de testen en documentatie af te stemmen op het eindgebruik en de markten waarop u uw producten wilt afleveren.
Welke typen koudekanaalsystemen worden gebruikt bij LSR-spuitgieten?
In productietermen balanceer je een koudtoevoersysteem met een warmhardingssysteem. Het materiaal wordt doorgaans koel gehouden in de doseer- en koudekanaal om voortijdige uitharding te voorkomen, terwijl de matrijs voldoende wordt verwarmd voor een snelle en consistente uitharding. Het bruikbare temperatuurbereik is sterk afhankelijk van de exacte LSR-kwaliteit, de dikte van het onderdeel en de gewenste cyclustijd. De beste manier om dit te bepalen is daarom om de door de leverancier aanbevolen temperaturen te bevestigen en deze vervolgens te valideren tijdens proeven met uithardingsstudies en dimensionale controles.
Toepassingen op verschillende gebieden
Eigen mallenwinkel voor snelle levering
GF AgieCharmillers EDM,
Japanse Sodick EDM
het maken van siliconengereedschappen
Geautomatiseerd productieproces en merksamenwerkingservaring
ISO 13485:2016
IATF 16949
LSR-spuitgieten
Voordelige prijs, levering van grote hoeveelheden
Vormstuk invoegen
Bijna 100 spuitgietmachines
Siliconen persgieten
Een verscheidenheid aan materialen voor verschillende toepassingen
Velcro-serie
Dubbelzijdig plakband
Siliconen stansen
Siliconen grondstoffen worden gebruikt om verschillende materialen te bekleden.
Silicone + Plastic
Siliconen + Keramiek
Overmolding en invoeggieten
Bied een scala aan secundaire verwerkingsdiensten aan.
Spuiten
Verpakking en verzending
Nieuws & Blog
