Proces voor op maat gemaakte siliconen- en kunststofonderdelen
Van ontwerp tot verzending: wij bieden maatwerkdiensten op maat die u tijd besparen. We hebben meer dan duizend klanten geholpen hun concepten te realiseren. Het personaliseren van producten kan ook eenvoudig en leuk zijn. Raadpleeg ons productserviceproces voor meer informatie.
Stap 1.
Bevestiging van aanpassingsvereisten (1-3 dagen)
Voordat we beginnen, ondertekent ons bedrijf geheimhoudingsverklaringen om uw intellectuele eigendom te beschermen. Onze engineers communiceren met uw team over de details van uw project. Nadat we alle basisgegevens hebben ontvangen, maken we een aangepast formulier om de details vast te leggen en bespreken we vervolgens enkele details om u een snel oplossingsplan te bieden.
Wij bieden u snel een professionele oplossing, namelijk:
Het gebruik van het product
Materiële eisen
Mechanisch vermogen
Ontwerp voor maakbaarheid
Milieu-impact
Stap 2.
Productontwerp (3-10 dagen)
Wilt u snel producten op maat ontvangen? Stuur ons dan uw producttekeningen (2D/3D) of productmonsters. Een 3D-bestand (in de formaten STEP/STP, IGES/IGS en X_T) is het beste. Onze engineers zullen u in de eerste fase van de maatwerkoplossing alle productdetails doorgeven om uw productontwerp verder te verbeteren.
Nadat we akkoord zijn gegaan met de productdetails, werken we het ontwerp uit en sturen we u de voltooide 3D CAD-tekening ter beoordeling. Deze tekening bevat afmetingen, meerdere aanzichten en een algemeen beeld van het uiterlijk.
Upload de tekening van uw product (2D/3D). Wij doen dan op basis van het ontwerp ontwerpvoorstellen voor uw product, zodat wij het kunnen produceren.
Als u niet over producttekeningen (2D/3D) beschikt, kunt u uw monster naar ons toesturen. Wij maken dan een 3D-scan of onze ontwerpers maken sneller een bestand.
Stap 3.
Bevestiging DFM-rapport (3-5 dagen)
DFM (Design for Manufacture) is essentieel om te garanderen dat het praktisch, veilig en geschikt is om te voldoen aan de behoeften van de beoogde gebruikers. Ontwerpers kunnen mogelijke uitdagingen of beperkingen identificeren die zich tijdens de productie kunnen voordoen. Ze geven suggesties voor het aanpassen van de producttekeningen en het optimaliseren van de ontwerptekeningen, afhankelijk van de haalbaarheid van de producten.
Bevestig alle details van de mallen en producten tijdens de productie met u via het DFM-rapport.
· Gereedschap: materiaal, holte, levensduur van het gereedschap, verwerkingstolerantie, etc.
· Product: materiaal, kleur, hardheid, oppervlaktetechniek en andere details.
Mogelijke problemen in de productie en hun oplossingen evalueren.
DFM-rapport
Test rapport
Test rapport
Stap 4.
Vormontwerp en vormstroomanalyse (1-3 dagen)
De engineers maken een 3D-model van de matrijs met behulp van CAD-software, waarmee mogelijke problemen tijdens het spuitgietproces worden geïdentificeerd (zoals het ontwerp van de spuitgietmatrijs, gietfouten, enz.). Op basis van de resultaten van de proef met de matrijs worden er aanpassingen aan de matrijs gedaan totdat het gewenste resultaat is bereikt.
Stap 5.
Van prototypeontwerp tot eindproduct (3-5 dagen)
Voordat de productie van start gaat, kunt u ervoor kiezen om productprototypes of prototypevormen te 3D-printen. Bij 3D-printen worden vaak CAD-modellen (Computer Aided Design) gebruikt. Voor producten met een eenvoudig ontwerp bevestigen we de productstructuur door een prototype te 3D-printen, maar dit dient alleen ter controle van de structuur en het uiterlijk, niet voor daadwerkelijk gebruik. Prototypevormen worden over het algemeen gebruikt om een nieuw ontwerp te testen vóór massaproductie. De structuur van de mal wordt vereenvoudigd en geoptimaliseerd om het productieproces te versnellen en de kosten te verlagen. Prototypen stelt u in staat om het ontwerp van uw product te testen, te evalueren en te verbeteren, zodat het voldoet aan de eisen van het uiteindelijke product.
- Optimaliseer het productontwerp
- Kosten- en tijdbesparing
- Optimaliseer productfuncties
- Verbeter de klanttevredenheid
3D afdrukken
Prototypingmal
Aangepaste gereedschappen
Stap 6.
Aangepaste gereedschappen
Wij selecteren het geschikte staalmateriaal op basis van de eisen van de mal en bewerken en assembleren de mal met behulp van technieken zoals CNC-bewerking, EDM, draadsnijden en polijsten.
Stap 6.1
Materiële diensten
Afhankelijk van uw productbehoeften selecteren wij de juiste grondstoffen om de kwaliteit van uw producten te verbeteren. We werken nauw samen met leveranciers van merken zoals Wacker, Momentive, Shin-Etsu, DuPont en Ticona.
siliconen materiaal
vloeibaar siliconenrubber
Grondstoffen voor spuitgieten
Stap 6.2
Maken van gereedschap voor monsterproductie (3-5 dagen)
We maken eerst een klein proefgereedschap, meestal met slechts één holte of minder holtes. We gebruiken het proefgereedschap om het product te maken. Door middel van monstertesten en -evaluatie passen we het proefgereedschap aan totdat we een product hebben dat aan uw wensen voldoet. Het is niet aan te raden om in eerste instantie een massagereedschap te maken. Eventuele problemen die aanpassingen vereisen, kunnen namelijk tot aanzienlijke economische verliezen leiden. Het proefgereedschap wordt gebruikt om de prototypestructuur te bevestigen, niet voor massaproductie.
Stap 6.3
Massaproductie matrijzenbouw (15-30 dagen)
Mallen voor massaproductie hebben meer holtes dan mallen voor proefmodellen. Nadat we het monster hadden bevestigd, begonnen we met de voorbereidingen voor de productie van de mal voor massaproductie. Uiteraard gebruiken we vóór de massaproductie formele mallen om definitieve monsters te maken om te garanderen dat ze aan uw eisen voldoen.
· Over holte: De holte verwijst naar de hoeveelheid van hetzelfde product die in één productiecyclus wordt geproduceerd. Hoe meer matrijsholtes, hoe hoger de matrijsproductiekosten, maar hoe lager de productiekosten per product.
Stap 6.4
Aangepaste kleurdiensten
Wij hebben ruime ervaring in kleurontwikkeling en -controle met behulp van LSR-, compressie- of extrusietechnologie.
Kleurselectie: We gebruiken de Pantone “C”-kleurenkaart om de door u gekozen productkleur te bevestigen.
Kleurbevestigingsmethode: Omdat het niet mogelijk is om de kleur nauwkeurig te bevestigen via een mobiele telefoon of computer, kunnen we dit doen via de Pantone-kleurenkaart of door u het product te sturen.
Stap 6.5
Brandingdiensten
Wij bieden verschillende drukmethoden aan om uw logo in het product te verwerken, zoals tampondruk, warmteoverdrachtdruk, watertransferdruk, etc.
Water transfer printen
Tampondruk
In-mold decoratie
Zeefdruk
Stap 7.
Massaproductie (10-25 dagen)
We voeren uitgebreide productietests uit op de matrijs. Monsteronderdelen worden ter validatie aan de klant verstrekt. Op basis van de feedback wordt de matrijs uiteindelijk geoptimaliseerd.
Zodra de klant zijn goedkeuring heeft gegeven, gaan we over tot massaproductie. Gedurende het hele productieproces voeren we strenge kwaliteitscontroles uit om te garanderen dat we de levertijden halen. We houden u op de hoogte van de voortgang van de productie.
Stap 8.
Kwaliteitscontrole en transport (7-30 dagen)
Zodra de massaproductie is voltooid en de producten de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, worden ze klaargemaakt voor verzending. Afhankelijk van uw wensen kunt u de juiste verzendmethode kiezen om de producten te verzenden.
Aangepaste siliconen producthoesjes
Dit zijn gerelateerde producten die wij hebben gemaakt, zoals beschermhoezen voor elektronische producten, medische siliconenproducten, etc.
1. Siliconen beschermhoezen
Oordopjeshoes
Siliconen GamePad-hoes
Siliconen scheermeshoes
Oordopjeshoes
Siliconen fles laars
Siliconen bekerdeksel
Siliconen scheermeshoes
Tandenborstelhoes
2. Siliconen overmoulding accessoires
Overmolding-onderdelen
Rubber Grip
Industriële onderdelen
Warmteafvoeronderdelen
overmolding onderdeel
Luidsprekerhoes onderdeel
Overmolding-onderdeel voor oortelefoon
3. Accessoires voor kunststof spuitgieten
Connectoronderdelen
Kunststof injectie-onderdelen
Spuitgegoten behuizing
Brilonderdelen
Auto koepelverlichting
Spuitgieten Shell
