Soluções de moldagem por injeção de borracha de silicone líquida
Oferecemos soluções completas de moldagem por injeção de silicone, com foco em componentes de elastômero de grau óptico. Nossa equipe é especializada em moldagem de silicone líquido (LSR) e moldagem por injeção de silicone líquido, proporcionando um fluxo de trabalho completo, desde a concepção do produto e DFM (Design for Manufacturing), validação do projeto e prototipagem rápida até ferramentas de precisão e produção em escala. Atendemos tanto peças de LSR independentes quanto conjuntos integrados, por meio de um modelo de serviço de moldagem por injeção de borracha de silicone líquida alinhado aos seus desenhos, tolerâncias e requisitos de teste.
Vantagens da Moldagem por Injeção LSR
O LSR é altamente resistente a temperaturas extremas, produtos químicos e exposição aos raios UV, tornando-o adequado para aplicações ópticas e de vedação de longa duração.
O LSR pode ser moldado em geometrias complexas, incluindo características de paredes finas, microdetalhes e estruturas multicomponentes, oferecendo mais flexibilidade de design do que muitos elastômeros.
A moldagem por injeção de LSR suporta a moldagem por inserção e a sobremoldagem com metais, plásticos, cerâmicas e outros substratos para atender a requisitos funcionais e de montagem especializados.
Por ser atóxico e hipoalergênico, o LSR é amplamente utilizado em aplicações higiênicas e de contato com a pele, incluindo vedações, juntas e componentes de tubos.
Em comparação com muitos processos alternativos, a moldagem por injeção de LSR permite tempos de ciclo mais rápidos e automação eficiente para produções de maior volume.
Nossa sala limpa Classe 8 com certificação ISO ajuda a reduzir o risco de contaminação e garante a produção consistente de peças de borracha de silicone líquida e componentes de alta transparência.
Aplicações da Moldagem por Injeção LSR
A moldagem por injeção de LSR oferece alta precisão para peças microscópicas e de paredes finas, com forte potencial de biocompatibilidade e clareza óptica. Combinada com a sobremoldagem, é utilizada em diversos setores, como automotivo, médico, eletrônico e óptico. Os produtos típicos incluem itens de borracha de silicone líquida, como elementos de vedação, capas protetoras e componentes ópticos, como lentes e componentes ópticos moldados por injeção. Para aplicações ópticas, também oferecemos opções de materiais LSR com base em metas de transmitância, opacidade e resistência ao amarelamento.
Capacidades de moldagem por injeção de LSR personalizadas
| Característica | Dica |
|---|---|
| Área de atuação |
• Dispositivos médicos
• Vedações e conectores automotivos • Eletrônicos de consumo • Produtos de qualidade alimentar e para bebês. |
| Processo de moldagem |
• Moldagem LSR com canal frio
• Moldagem LSR bi-injetora/multicolorida • Sobremoldagem LSR de plástico/metal |
| Capacidade do Material |
Apoiamos as principais marcas globais e nacionais de materiais LSR e oferecemos formulações personalizadas em termos de dureza, cor e qualidade.
• Faixa de dureza: Shore A 15A–80A • LSR transparente/translúcido (incluindo grau óptico), transmitância de luz ≥ 93 • Os materiais LSR de grau médico oferecem biocompatibilidade confiável, atendendo aos requisitos. |
| Capacidade de tamanho do produto |
• Tamanho mínimo da micropeça: 1–3 mm
• Espessura mínima da parede: 0.20–0.30 mm |
| Capacidade de sobremoldagem |
• Plásticos para sobremoldagem: PC, PA, PP, PBT, etc.
• Sobremoldagem de metais: alumínio, aço inoxidável, etc. |
| Processamento Secundário |
• Rebarbação (criogênica/manual)
• Serigrafia, gravação a laser, revestimento • Pós-cura (requisitos de grau médico/alimentar) • Tratamento com plasma/corona para melhor adesão |
| Capacidade de teste |
• Testes de dureza, resistência à tração e resistência ao rasgo
• Testes de transmitância óptica e opacidade • Medição por CMM e projetor • Capacidade de realizar testes de materiais de acordo com as normas RoHS e REACH |
| Capacidade de moldagem |
Oficina de moldes interna com equipamentos de usinagem de moldes de alta precisão
• Tolerância do molde: ±0.005 mm |
O que é moldagem por injeção LSR
A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR) é um processo altamente eficiente e preciso, utilizado nas indústrias médica, automotiva, eletrônica e de bens de consumo. Em ambientes de produção, também é comumente chamada de moldagem por injeção de borracha de silicone líquida ou moldagem por injeção de líquido.
No processo de moldagem, dois componentes de silicone líquido (Parte A e Parte B) são dosados, misturados e injetados sob pressão em um molde aquecido. O material cura rapidamente dentro do molde, formando o formato desejado com alta estabilidade dimensional e qualidade consistente das peças.
Capacidades de moldagem por injeção de LSR
LSR de disparo único
O silicone líquido é injetado em um molde e curado em uma única etapa por meio de aquecimento, não necessitando de processamento secundário.
LSR de múltiplos disparos
Na moldagem por injeção dupla, as peças de LSR e termoplástico são moldadas e combinadas durante o mesmo ciclo de moldagem.
Sobremoldagem
Ao unir silicone a metais, plásticos e outros substratos, a integridade estrutural e o desempenho de vedação são aprimorados.
Personalização de material de silicone
O sistema de matéria-prima de silicone influencia fortemente o desempenho e a aparência da peça final. Diferentes famílias e marcas de materiais variam em resistência ao calor, flexibilidade em baixas temperaturas, estabilidade aos raios UV, resistência à oxidação e comportamento de envelhecimento a longo prazo. Mantemos parcerias de fornecimento com marcas líderes e podemos recomendar os graus de material adequados dos fabricantes de silicone líquido com base em seus requisitos funcionais e condições de produção.
Oferecemos opções de materiais que atendem aos requisitos de segurança e conformidade, incluindo FDA, LFGB e REACH. Para projetos que exigem maior limpeza e rastreabilidade, podemos discutir opções de borracha de silicone líquida de grau médico e definir o escopo da documentação com base no uso pretendido.
1. Silicone de grau óptico
Propriedades físicas do LSR de grau óptico
1. Transmitância luminosa extremamente alta (≈93–94%), baixa opacidade (<1%)
2. Excelente estabilidade à luz UV e azul com forte desempenho anti-amarelamento.
3. Suporte para certificação UL, incluindo opções de classificação de retardância à chama UL 94.
2. Eletrônica Industrial
Propriedades físicas para módulos eletrônicos e de potência
1. Silicone LSR à prova d'água (IP67–IP69K), isolante e resistente a produtos químicos.
2. Opções de alto isolamento e desempenho térmico com forte aderência e requisitos de segurança em conformidade com a UL.
3. LSR macio ao toque, ergonômico e seguro para a pele, com dureza e cores personalizáveis para auxiliar na diferenciação do produto.
3. Silicone de grau médico
Opções de silicone em conformidade com a norma ISO 10993, com alta pureza, estabilidade a longo prazo e vias de avaliação de segurança estabelecidas. Esses graus de silicone são comumente usados para peças de silicone de grau médico e aplicações selecionadas em componentes de dispositivos médicos, quando o escopo do projeto, a documentação e os requisitos do cliente estão claramente definidos.
Pós-processamento para produtos de borracha de silicone líquida
Rebarbação criogênica
Rebarbação mecânica
Corte manual
Rebarbação de plasma
tratamento de plasma
tratamento de modificação UV
tratamento por pulverização
Soldagem ultrassônica de metais
Montagem de peças
Componentes sobremoldados
Peças de plástico e tecido
Limpeza ultra-sônica
jacto de areia
Pós-cura
Temperatura típica: 200°C por 2 a 4 horas.
Esterilização (Aplicações Médicas)
2. Irradiação gama
3. Esterilização por óxido de etileno
Controle de qualidade e testes
Inspeção dimensional
Testes de resistência à tração/rasgo
Testador automático de carga de botões
Testador de vida útil de botões
Máquina de teste de espectroscopia XRF
testador de caixa de luz para correspondência de cores
Fluxo de trabalho para produtos personalizados de borracha de silicone líquida
A seguir, apresentamos nosso processo de personalização de produtos. Na Lanxin, transformar suas ideias em produtos reais e de alto desempenho é o que fazemos de melhor. Seja nosso parceiro em uma jornada tranquila, eficiente e inovadora — do conceito à conclusão. Quer ver como damos vida às suas ideias? Vamos começar.
Perguntas Frequentes
Leia as perguntas frequentes para mais informações.
Não tem resposta aqui para você? Por favor contate-nos e nós responderemos dentro de 24 horas.
Quais indústrias utilizam moldagem por injeção de LSR?
A moldagem por injeção de LSR é utilizada em setores como o automotivo, saúde, eletrônicos de consumo, alimentos e bebidas e manufatura industrial.
Que tipos de produtos podem ser fabricados usando moldagem por injeção de LSR?
Qual a diferença entre RTV e LSR?
Qual é a pressão para injeção de LSR?
Qual é o tempo de cura para moldagem por injeção de LSR?
O que devo enviar para obter um orçamento preciso para uma peça moldada em LSR?
Envie um arquivo CAD 3D (o formato STEP é ideal) juntamente com um desenho 2D que indique as dimensões críticas, tolerâncias e referências. Inclua a especificação do LSR ou as propriedades desejadas (dureza, cor, translucidez, requisitos de biocompatibilidade), o volume anual previsto e o cronograma de produção, bem como seus requisitos de qualidade (nível de inspeção, PPAP ou equivalente). Compartilhe também detalhes da aplicação, como peças de acoplamento, superfícies de vedação, faixa de temperatura de operação, produtos químicos aos quais a peça será exposta e quaisquer requisitos de montagem ou pós-cura.
Qual a faixa de tolerância que podemos realisticamente obter com a moldagem por injeção de LSR?
Para a maioria das peças de LSR (soldagem a laser), uma tolerância prática é de aproximadamente ± 0.05 a 0.10 mm em dimensões pequenas e bem suportadas, e maior em vãos maiores ou em detalhes finos e flexíveis. Tolerâncias muito rigorosas são possíveis, mas apenas em características específicas com projeto de ferramental robusto, processamento estável e boa fixação da peça no molde. A resposta honesta é: defina quais dimensões são realmente críticas e toleraremos essas intencionalmente, mantendo as demais mais flexíveis para proteger o rendimento e o custo.
Qual a diferença entre as ferramentas de LSR e um molde de injeção de plástico padrão?
Os moldes de LSR são construídos com base na dosagem e mistura de líquidos, além de um sistema de alimentação por canais frios, com o próprio molde aquecido para a cura da borracha. Eles exigem excelente vedação para evitar rebarbas, ventilação de alta qualidade para eliminar o ar aprisionado e uma estratégia cuidadosa de linha de partição, pois o LSR se adapta a qualquer espaço. Você também encontrará diferentes sistemas de injeção, controle de temperatura e, frequentemente, maior ênfase no projeto de desmoldagem, já que as peças são elásticas e podem se deformar se a ejeção for feita de forma inadequada.
O que devemos observar no projeto de moldes de injeção de LSR?
Projete para um controle preciso da evaporação, ventilação limpa e preenchimento uniforme. Isso significa fechamentos herméticos, linhas de separação inteligentes longe de áreas estéticas ou de vedação e locais de ventilação que permitam a saída de ar sem deixar marcas. Planeje os canais de injeção para evitar linhas de junção em superfícies funcionais e certifique-se de que a ejeção e o manuseio não deformem elementos críticos. Considere também a contração, as metas de deformação permanente por compressão, se for uma vedação, e qualquer alteração dimensional pós-cura, caso esta seja necessária.
Qual é a janela de estabilidade térmica para o processo LSR?
Comece pelo seu setor: médico, contato com alimentos, produtos para bebês, eletrônicos, automotivo, entre outros, cada um tem suas próprias exigências. Expectativas comuns incluem rastreabilidade de materiais, controle de lotes, planos de inspeção definidos e validação de processos. Dependendo da aplicação, você pode precisar de certificações ISO 9001 ou ISO 13485, documentação no estilo PPAP, testes de biocompatibilidade (como a ISO 10993), conformidade com normas para contato com alimentos (FDA ou regulamentações da UE) e requisitos químicos ou de chama. O importante é alinhar os testes e a documentação ao uso final e aos mercados para os quais você pretende exportar.
Que tipos de sistemas de canais frios são usados na moldagem por injeção de LSR?
Em termos de produção, você está equilibrando um sistema de alimentação a frio com uma ferramenta de cura a quente. O material é normalmente mantido resfriado no sistema de dosagem e no canal frio para evitar a cura prematura, enquanto as cavidades são aquecidas o suficiente para uma cura rápida e consistente. A faixa de temperatura ideal depende muito da classe exata de LSR, da espessura da peça e das metas de tempo de ciclo; portanto, a melhor maneira de defini-la é confirmar as temperaturas recomendadas pelo fornecedor e, em seguida, validá-las durante testes com estudos de cura e verificações dimensionais.
Aplicações em diferentes campos
Oficina de moldes interna para entrega rápida
GF AgieCharmillers EDM,
Sodick EDM do Japão
fabricação de ferramentas de silicone
Processo de produção automatizado e experiência de cooperação de marca
ISO 13485:2016
IATF16949
Moldagem por Injeção LSR
Preço acessível, entrega em grandes quantidades
Inserção de moldagem
Quase 100 equipamentos de moldagem
Moldagem por Compressão de Silicone
Uma variedade de materiais para atender a diferentes aplicações
Série Velcro
Fita Adesiva Dupla Face
Corte de matriz de silicone
Matérias-primas de silicone são usadas para cobrir diferentes materiais.
Silicone + Plástico
Silicone + Cerâmica
Sobremoldagem e Moldagem por Inserção
Ofereça uma variedade de serviços de processamento secundário.
Impressão
Pintura em spray
Embalagem e envio
Notícias e Blog
