Если у вас есть уникальная идея или новый дизайн продукта, который требует высококачественных услуг по проектированию пресс-форм. Теперь, с нашей услугой быстрого расчета стоимости, мы можем предоставить вам решение для пресс-формы, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям для устойчивого производства/экономической эффективности.
- Сертифицировано по ISO: 9001-2015; IATF:16949:2016; ISO:13485-2016
- Собственная высокоточная форма
- Быстрое изготовление оснастки и прецизионное формование
- Безопасность документов и гарантия NDA
Какие литьевые формы может изготавливать Lanxin?
Мы имеем более чем 20-летний опыт долгосрочного сотрудничества с известными брендами и стремимся предоставлять высококачественные решения в области пресс-форм.
которые наиболее подходят для нужд вашего непрерывного производства.
Процесс формования LSR в основном делится на две части: A (матрица) и B (катализатор). Два материала впрыскиваются непосредственно в герметичную форму, где материалы объединяются и начинают вулканизироваться или отверждаться в точную геометрию детали. После завершения процесса отверждения машина
выталкивает готовую деталь.
Процесс формования LSR в основном делится на две части: A (матрица) и B (катализатор). Два материала впрыскиваются непосредственно в герметичную форму, где материалы объединяются и начинают вулканизироваться или отверждаться в точную геометрию детали. После завершения процесса отверждения машина
выталкивает готовую деталь.
Вставное формование подразумевает размещение предварительно сформированного объекта (например, металлического или пластикового компонента) в форме с последующим впрыскиванием расплавленного пластика вокруг него. В результате этого процесса получается единый компонент, который сочетает в себе свойства
из обоих материалов.
Многокомпонентное формование используется для объединения как минимум двух материалов с целью изготовления компонентов или изделий, отвечающих требованиям применения по цвету и свойствам материала.
Почему стоит сотрудничать с Lanxin?
1. Опыт сотрудничества с отраслевыми брендами
Lanxin имеет отраслевые сертификаты, включая ISO 13485:2016 и IATF 16949, а также обширный инженерный опыт, полученный в результате долгосрочного сотрудничества с известными компаниями, такими как Thermo Fisher и Scanfil. Lanxin может предоставить профессиональные решения для вашего проекта
2. Профессиональная команда и анализ плесени
Имея 20-летний опыт, наши опытные инженеры по пресс-формам стремятся предоставлять высококачественные, долговечные литьевые формы, которые наилучшим образом подходят для ваших текущих производственных нужд. Эти формы обеспечат бесчисленные производственные циклы и принесут долгосрочную ценность вашему бизнесу.
3. Собственный формовочный цех. Быстрое изготовление инструмента.
Все формы обрабатываются и изготавливаются в нашем собственном цехе по производству форм, что гарантирует сроки выполнения проекта и качество форм. У нас есть высокоточные токарные станки из Швейцарии и Японии, такие как GF AgieCharmilles EDM и японский Sodick EDM.
4. Превосходное обслуживание
Если у вас возникли проблемы с качеством пресс-формы, мы будем рады предложить вам бесплатную проверку конструкции и предложить эффективное решение в течение 24 часов.
Процесс проектирования пресс-форм с Lanxin
Время: 2-3 дней
Перед началом изготовления прототипа пресс-формы нам необходимо подробно проанализировать ваши чертежи и окончательно определить требования к настройке, такие как материал изделия, область применения, объем производства, срок службы пресс-формы и т. д. На основе ваших требований к использованию мы предоставим индивидуальное решение.
Время: 1-2 дней
Для вашего ознакомления мы предоставим различные расценки на пресс-формы, стремясь предложить наиболее экономически эффективные решения в области пресс-форм.
Время: 3-5 дней
Инженер повторно оценит продукт и предоставит отчет по анализу DFM, содержащий необходимые предложения по оптимизации, и будет рад поделиться с вами всей информацией. Производство начнется после вашего одобрения.
Время: 5-7 дней
Используйте программное обеспечение САПР для проектирования подробных 3D-моделей
плесень. включают в себя:
Детали сердечника и полости.
Система питателей, литников и стояков для оптимального потока.
Каналы охлаждения для равномерного контроля температуры.
Система выброса для плавного извлечения деталей.
Моделирование и анализ.
Время: 25-30 дней
Мы выбираем подходящие стальные материалы в соответствии с требованиями к пресс-форме, а также обрабатываем и собираем пресс-форму с помощью таких технологий, как обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка проволокой и полировка.
Время: 5-7 дней
Мы проводим комплексные производственные испытания пресс-формы, оценивая качество деталей, размеры, качество поверхности, а также литниковую, охлаждающую и выталкивающую системы. Образцы деталей предоставляются заказчику для проверки. Окончательная оптимизация пресс-формы осуществляется на основе обратной связи.
Наши возможности проектирования пресс-форм
Инженеры-конструкторы Lanxin имеют 20-летний опыт. Мы не только проектируем и производим пресс-формы, но и предоставляем комплексные услуги, от концепций дизайна до поставки. Это позволяет нам находить креативные решения.
Инженеры используют программное обеспечение MoldFlow для анализа потенциальных проблем с пресс-формой до фактического производства. Это позволяет прогнозировать дефекты, оптимизировать размещение литников и предотвращать такие проблемы, как пустоты, коробление и утяжины после формования компонента. Это также помогает избежать множественных модификаций пресс-формы, тем самым сокращая как затраты, так и время.
Мы стремимся предоставлять высококачественные пресс-формы и тщательно анализировать ваш проект. DFM (Design for Manufacturability) фокусируется на оптимизации проектирования пресс-форм, обеспечении технологичности, экономической эффективности и высококачественном производстве литьевых форм и связанных с ними литых компонентов. Такой подход обеспечивает минимальную стоимость и максимальную производительность конечного продукта при переходе от проектирования к производству.
Проектирование литьевой формы является критически важным аспектом процесса литья под давлением, поскольку оно напрямую влияет на качество, эффективность и стоимость конечного производства. Инженеры используют программное обеспечение САПР, такое как MoldFlow и SolidWorks, для проведения всестороннего и подробного обзора конструкции формы, моделируя процесс литья под давлением для оценки оптимальных условий формования. Это помогает выявлять и устранять дефекты конструкции, что приводит к разработке более экономически эффективных и надежных конструкций форм.
Наши возможности обработки пресс-форм
Основная задача центра тестирования данных пресс-форм — гарантировать, что пресс-формы соответствуют требуемым спецификациям и способны эффективно производить высококачественные детали. Наши инженеры разработают чертежи САПР пресс-формы. Затем металл помещается в машину позиционирования пресс-формы для соответствия. Машина автоматически работает и позиционирует области, которые необходимо гравировать. Готовую пресс-форму необходимо протестировать и проанализировать здесь.
Обрабатывающие центры с ЧПУ имеют высокоавтоматизированные и точные станки, которые используют фрезерование, сверление и нарезание резьбы для удаления материала. С помощью компьютерной системы управления движение режущих инструментов и заготовок точно контролируется, достигая заданной точности, допуска и чистоты поверхности. Обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления высокоточных и сложных форм. У нас есть передовой прецизионный станок с ЧПУ, станок с ЧПУ Japan Makino.
Центры обработки EDM используют принцип электрического разряда для выполнения точных и сложных операций обработки заготовок. В основном они состоят из двух типов: Wire EDM и Sinker EDM. Операторы программируют траектории обработки, формы и другие параметры для достижения точного управления и автоматизации на уровне микронов.
Мы оснащены передовым электроэрозионным оборудованием, таким как GF AgieCharmillers EDM, Japan Sodick EDM и т. д.
У нас также есть цех обработки оборудования, штамповочный цех и большая камера водяного шлифования. Каждый цех оснащен передовым оборудованием и инструментами для обеспечения производства высококачественных металлических форм. Мы можем удовлетворить строгие требования наших клиентов с точки зрения точности, долговечности и функциональности.
Различные типы отображения пресс-форм для продуктов
1. Электронные продукты
Кабельная гильза
Деталь для формовки наушников
Аксессуары для наушников
Корпус часов для инъекций
Защитный чехол для пульта дистанционного управления
Смотреть группу
2. Промышленная и автомобильная продукция
Защитный кожух для проводов
Кабельный разъем
Чехлы для кабелей NSN
Разъемы
Пластиковые детали для инъекций
Корпус, изготовленный методом литья под давлением
Водонепроницаемая прокладка
3. Медицинские изделия
Чехол для детектора сердцебиения плода
Шприц-мешок
Аксессуары для стетоскопов
Силиконовая дыхательная маска
Детали корпуса термометра
Связанные услуги
Мы предлагаем комплексные услуги по настройке, от проектирования до поставки готовой продукции, нацеленные на оптимизацию процессов на каждом этапе.
и предоставление комплексных решений. От концепции до производства и изготовления, мы строго контролируем качество, эффективно управляем затратами,
и обеспечиваем своевременную доставку, гарантируя высокое качество продукции для наших клиентов.
Проектирование и изготовление инструментов
Мы предлагаем услуги по проектированию пресс-форм, обработке пресс-форм и производству продукции. Будь то мелкосерийная кастомизация или крупносерийные заказы, мы можем предоставить наиболее подходящие решения по кастомизации пресс-форм в соответствии с вашими требованиями.
Быстрое прототипирование:
Наши инженеры тщательно проанализируют ваш проект, предложат рекомендации по оптимизации и создадут физические прототипы с использованием различных материалов, включая пластик, металл и резину, с помощью услуг быстрого прототипирования. Вы можете напрямую потрогать и осмотреть образцы, выявить и оптимизировать потенциальные проблемы, эффективно избегая отходов в процессе производства и сокращая время и затраты на инвестиции.
ЛСР Молдинг
Мы можем обрабатывать силиконовые компоненты для медицинской и электронной промышленности с использованием процесса LSR (жидкий силиконовый каучук) в чистом помещении. Точно контролируя производственную среду и свойства материалов, мы оптимизируем эффективность и сокращаем проблемы, особенно для сложных деталей. Этот высокостандартный процесс обеспечивает точность и стабильность, продлевая срок службы продукта и отвечая строгим требованиям к качеству этих отраслей.
Литье пластмасс под давлением
У нас есть профессиональная команда инженеров с глубокими знаниями конкретных потребностей различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, электронные компоненты и медицинские принадлежности. Объединяя обширный опыт, мы стремимся предоставлять экономически эффективные решения для литья под давлением. Благодаря передовому оборудованию и технологиям литья под давлением мы можем предложить индивидуальные услуги, соответствующие уникальным требованиям каждой отрасли, гарантируя соблюдение как функциональных, так и качественных стандартов, оптимизируя затраты и максимально увеличивая эффективность производства.
Вставка и формование
Наша команда состоит из дизайнеров, инженеров по пресс-формам и инженеров по производству, которые тесно сотрудничают для проведения углубленных обсуждений вашего проекта. Эти совместные усилия гарантируют, что как конструкция продукта, так и конструкция пресс-формы полностью оптимизированы для удовлетворения конкретных требований многослойного формования. Благодаря бесшовной интеграции различных свойств материалов мы можем достичь идеального баланса между функциональностью и эстетикой, предлагая обширные возможности для проектирования и производительности продукта. Такой подход помогает достичь высококачественных и экономически эффективных производственных целей.
Вторичная обработка
Мы предлагаем ряд высококачественных вторичных операций для создания для вас полных подузлов. Эти услуги включают в себя окраску распылением, печать, гальванопокрытие, лазерную гравировку и ультразвуковую сварку, среди прочего. Эти процессы разработаны для удовлетворения практических потребностей различных отраслей промышленности, будь то улучшение внешнего вида продукта, оптимизация функциональных характеристик или удовлетворение конкретных сценариев применения. Мы предоставляем комплексные и индивидуальные решения, чтобы гарантировать, что ваши продукты соответствуют самым высоким стандартам.
Наши ресурсы
