Решения для литья под давлением жидкой силиконовой резины
Мы предлагаем комплексные решения по литью силиконовых резинок под давлением, ориентированные на компоненты из оптических эластомеров. Наша команда специализируется на литье из жидкого силиконового каучука (LSR) и литье под давлением жидкого силикона, обеспечивая полный рабочий процесс от концепции продукта и проектирования с учетом технологичности (DFM), проверки конструкции и быстрого прототипирования до прецизионной оснастки и масштабируемого производства. Мы поддерживаем как отдельные детали из LSR, так и интегрированные конструкции в рамках модели обслуживания по литью жидкого силиконового каучука под давлением, соответствующей вашим чертежам, допускам и требованиям к тестированию.
Преимущества литья под давлением LSR
LSR обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению, что делает его пригодным для герметизации и применения в оптических системах с длительным сроком службы.
LSR можно формовать в сложные геометрические формы, включая тонкостенные элементы, микроскопические детали и многокомпонентные структуры, что обеспечивает большую гибкость проектирования, чем многие другие эластомеры.
Технология литья под давлением LSR поддерживает литье с закладными элементами и литье с наложением слоев из металлов, пластмасс, керамики и других материалов для удовлетворения специализированных функциональных и сборочных требований.
Благодаря своей нетоксичности и гипоаллергенности, LSR широко используется в гигиенических целях и для применения в контакте с кожей, в том числе в уплотнениях, прокладках и компонентах трубок.
По сравнению со многими альтернативными процессами, литье под давлением LSR обеспечивает более короткие циклы и эффективную автоматизацию для крупносерийного производства.
Наша чистая комната класса 8, сертифицированная по стандарту ISO, помогает снизить риск загрязнения и обеспечивает стабильное производство деталей из жидкого силиконового каучука и компонентов высокой прозрачности.
Применение литья под давлением LSR
Литье под давлением с использованием жидкого силиконового каучука (LSR) обеспечивает высокую точность изготовления микро- и тонкостенных деталей, обладает выраженным биосовместимым потенциалом и оптической прозрачностью. В сочетании с литьем под давлением он применяется в автомобильной, медицинской, электронной и оптической отраслях. Типичные изделия включают в себя продукты из жидкого силиконового каучука, такие как уплотнительные элементы, защитные крышки и оптические компоненты, например, литую оптику и линзы. Для оптических применений мы также предлагаем варианты оптических материалов LSR, основанные на целевых показателях пропускания света, мутности и устойчивости к пожелтению.
Возможности индивидуального литья под давлением LSR
| Характеристика | Tип |
|---|---|
| Отрасли |
• Медицинское оборудование
• Автомобильные уплотнения и соединители • Бытовая электроника • Пищевые и детские товары. |
| Процесс формования |
• Формование холодноканальной LSR-пластика
• Двухкомпонентное / многоцветное формование LSR • Формование LSR-пластика/металла |
| Способность материала |
Мы поддерживаем ведущие мировые и отечественные бренды материалов LSR и предлагаем индивидуальные рецептуры по твердости, цвету и классу прочности.
• Диапазон твердости: по Шору А 15А–80А • Прозрачный/полупрозрачный LSR (включая оптический класс), светопропускание ≥ 93 • Медицинские материалы LSR обеспечивают надежную биосовместимость, отвечающую требованиям |
| Возможность выбора размера продукта |
• Минимальный размер микрочастицы: 1–3 мм
• Минимальная толщина стенки: 0.20–0.30 мм |
| Возможность многослойного формования |
• Формование пластиков: ПК, ПА, ПП, ПБТ и т. д.
• Формование металлов: алюминий, нержавеющая сталь и т. д. |
| Вторичная обработка |
• Удаление заусенцев (криогенное/ручное)
• Шелкография, лазерная гравировка, нанесение покрытия • Пост-отверждение (требования к медицинским/пищевым продуктам) • Плазменная/коронная обработка для улучшения сцепления |
| Возможность тестирования |
• Испытание на твердость, прочность на растяжение и разрыв
• Тестирование оптического пропускания и мутности • КИМ и проекционные измерения • Возможность тестирования материалов по стандартам ROHS и REACH |
| Возможности пресс-формы |
Собственный цех по изготовлению пресс-форм с высокоточным оборудованием для обработки пресс-форм
• Допуск формы: ±0.005 мм |
Что такое литье под давлением LSR?
Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) — это высокоэффективный и точный процесс, используемый в медицинской, автомобильной, электронной и потребительской отраслях. В производственных условиях его также часто называют литьем под давлением жидкого силиконового каучука или литьем под давлением жидкости.
В процессе формования два жидких силиконовых компонента (компонент А и компонент В) дозируются, смешиваются и впрыскиваются под давлением в нагретую форму. Материал быстро затвердевает внутри формы, образуя заданную форму с высокой стабильностью размеров и воспроизводимым качеством детали.
Возможности литья под давлением LSR
Однозарядный LSR
Жидкий силикон впрыскивается в форму и отверждается за один этап путем нагревания, не требуя вторичной обработки.
Многозарядный LSR
При двухступенчатом формовании детали из LSR и термопластика формуются и объединяются в ходе одного и того же цикла формования.
многокомпонентное формование
При склеивании силикона с металлами, пластиком и другими основаниями повышается структурная целостность и эффективность герметизации.
Изготовление на заказ силиконовых материалов
Выбор силиконового сырья оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики и внешний вид готовой детали. Различные семейства материалов и марки отличаются по термостойкости, гибкости при низких температурах, устойчивости к УФ-излучению, стойкости к окислению и долговременному старению. Мы поддерживаем партнерские отношения с ведущими производителями и можем порекомендовать подходящие марки жидкого силикона от производителей, исходя из ваших функциональных требований и условий производства.
Мы предлагаем материалы, соответствующие требованиям безопасности и нормативным требованиям, включая FDA, LFGB и REACH. Для проектов, требующих более высокой чистоты и отслеживаемости, мы можем обсудить варианты жидкого силиконового каучука медицинского класса и определить объем документации в зависимости от предполагаемого применения.
1. Оптический силикон
Физические свойства оптического LSR
1. Чрезвычайно высокая светопропускаемость (≈93–94%), низкая степень дымки (<1%)
2. Превосходная устойчивость к УФ-излучению и синему свету, а также высокая устойчивость к пожелтению.
3. Поддержка сертификации UL, включая варианты с огнестойкостью UL 94.
2. Промышленная электроника
Физические свойства электронных и силовых модулей
1. Водонепроницаемый (IP67–IP69K), изолирующий и химически стойкий силикон LSR.
2. Варианты с высокими теплоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивающие надежное соединение и соответствующие требованиям безопасности UL.
3. Мягкий на ощупь, эргономичный, безопасный для кожи LSR-материал с настраиваемой твердостью и цветом для обеспечения дифференциации продукции.
3. Медицинский силикон
Силиконовые материалы, соответствующие стандарту ISO 10993, отличаются высокой чистотой, долговременной стабильностью и разработанными методиками оценки безопасности. Эти марки широко используются для изготовления медицинских силиконовых деталей и отдельных компонентов медицинских изделий, когда объем проекта, документация и требования заказчика четко определены.
Постобработка изделий из жидкой силиконовой резины
Криогенная очистка
Механическое удаление заусенцев
Ручная обрезка
Плазменное удаление заусенцев
Плазменная обработка
УФ-модификация
Обработка распылением
Ультразвуковая сварка металла
Сборка деталей
Формованные компоненты
Пластиковые и тканевые детали
Ультразвуковая чистка
Пескоструйная
Пост-отверждение
Типично: 200°C в течение 2–4 часов
Стерилизация (медицинское применение)
2. Гамма-облучение
3. Стерилизация оксидом этилена
Контроль качества и тестирование
Проверка размеров
Испытание на прочность на растяжение/разрыв
Автоматический тестер нагрузки кнопки
Тестер срока службы кнопок
испытательная машина для рентгенофлуоресцентной спектроскопии
Тестер соответствия цветов светового короба
Рабочий процесс изготовления индивидуального продукта из жидкой силиконовой резины
Ниже представлен наш процесс кастомизации продукции. В Lanxin мы лучше всего умеем воплощать ваши идеи в реальные, высокопроизводительные продукты. Сотрудничайте с нами, чтобы пройти путь от концепции до готового продукта легко, эффективно и инновационно. Хотите узнать, как мы воплощаем ваши идеи в жизнь? Давайте начнём.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Прочитайте часто задаваемые вопросы для Дополнительная информация.
Здесь нет ответа для вас? Пожалуйста Свяжитесь с нами и мы ответим в течение часов 24.
В каких отраслях промышленности используется литье LSR под давлением?
Литье LSR под давлением используется в таких отраслях, как автомобилестроение, здравоохранение, бытовая электроника, производство продуктов питания и напитков, а также промышленное производство.
Какие виды продукции можно изготавливать методом литья под давлением LSR?
В чем разница между RTV и LSR?
Каково давление для закачки LSR?
Каково время отверждения литьевого прессования LSR?
Что мне нужно вам отправить, чтобы получить точную смету на деталь, изготовленную методом литья из LSR-пластика?
Отправьте 3D CAD-файл (идеально подходит STEP) и 2D-чертеж с указанием критически важных размеров, допусков и базовых точек. Укажите марку LSR или целевые свойства (твердость, цвет, прозрачность, требования к биосовместимости), ожидаемый годовой объем производства и график выпуска, а также ваши требования к качеству (уровень контроля, PPAP или эквивалент). Также предоставьте подробную информацию о применении, такую как сопрягаемые детали, уплотнительные поверхности, диапазон рабочих температур, химические вещества, с которыми будет контактировать деталь, и любые требования к сборке или последующему отверждению.
Какой диапазон допусков мы можем реально соблюдать при литье под давлением LSR?
Для большинства деталей из LSR практический базовый уровень составляет примерно плюс-минус 0.05–0.10 мм для небольших, хорошо закрепленных размеров и более широкий диапазон для больших пролетов или мягких, тонких элементов. Очень жесткие допуски возможны, но только для определенных элементов с надежной конструкцией оснастки, стабильной обработкой и хорошей фиксацией детали в пресс-форме. Честный ответ таков: определите, какие размеры действительно критически важны, и мы будем намеренно допускать их, оставляя остальные более гибкими для защиты выхода годной продукции и снижения затрат.
Чем отличается оснастка для LSR от стандартной пресс-формы для литья пластмасс под давлением?
Формы для LSR-форм построены на основе дозирования жидкости, смешивания и системы подачи с холодным литником, при этом сама форма нагревается для отверждения резины. Они требуют превосходной герметизации для предотвращения образования заусенцев, высококачественной вентиляции для удаления захваченного воздуха и тщательной стратегии линии разъема, поскольку LSR-резина заполнит любой зазор. Также вы увидите различные литниковые системы, контроль температуры и часто больший акцент на конструкцию извлечения из формы, поскольку детали эластичны и могут деформироваться при неправильном извлечении.
На что следует обратить внимание при проектировании пресс-форм для литья LSR-пластика?
Проектирование должно обеспечивать контролируемый облой, чистую вентиляцию и равномерное заполнение. Это означает герметичные перекрытия, продуманные линии разъема, расположенные вдали от декоративных или уплотнительных зон, и расположение вентиляционных отверстий, позволяющих воздуху выходить без следов. Планируйте литниковые каналы таким образом, чтобы избежать образования стыков на функциональных поверхностях, и убедитесь, что извлечение и обработка не приведут к растяжению важных элементов. Также учитывайте усадку, целевые значения остаточной деформации при сжатии, если это уплотнитель, и любые изменения размеров после отверждения, если требуется последующее отверждение.
Каков диапазон термической стабильности для процесса LSR?
Начните с вашей отрасли: медицина, контакт с пищевыми продуктами, детские товары, электроника, автомобилестроение и так далее — все они предъявляют разные требования. Общие требования включают отслеживаемость материалов, контроль партий, четко определенные планы контроля и валидацию процессов. В зависимости от применения вам может потребоваться ISO 9001 или ISO 13485, документация в стиле PPAP, тестирование на биосовместимость (например, ISO 10993), соответствие требованиям по контакту с пищевыми продуктами (рамки FDA или ЕС), а также требования к химическим веществам или огнестойкости. Ключевым моментом является согласование тестирования и документации с конечным использованием и рынками, на которые вы будете поставлять продукцию.
Какие типы систем холодного литья используются при литье под давлением LSR?
С точки зрения производства, речь идёт о балансе между системой холодной подачи и инструментом для горячего отверждения. Материал обычно охлаждается в дозирующем и холодном каналах, чтобы избежать преждевременного отверждения, в то время как полости нагреваются до достаточно высокой температуры для быстрого и равномерного отверждения. Диапазон рабочих температур сильно зависит от точного сорта LSR, толщины детали и целевых значений времени цикла, поэтому лучший способ его зафиксировать — подтвердить рекомендуемые поставщиком температуры, а затем проверить их в ходе испытаний с помощью исследований отверждения и проверки размеров.
Приложения в разных областях
Собственный цех по изготовлению пресс-форм для быстрой доставки
GF AgieCharmillers EDM,
Японский Sodick EDM
изготовление силиконовой оснастки
Автоматизированный производственный процесс и опыт сотрудничества с брендами
ISO 13485: 2016
ИАТФ 16949
Литье под давлением LSR
Экономически выгодная цена, большие объемы поставок
Вставить молдинг
Около 100 единиц формовочного оборудования
Силиконовое прессование
Разнообразие материалов для различных применений
Серия «липучка»
Двусторонняя клейкая лента
Высечка силикона
Силиконовое сырье используется для покрытия различных материалов.
Силиконовая + пластиковая
Силикон + Керамика
Формование поверх и литье со вставкой
Предлагаем комплекс услуг по вторичной переработке.
услуги печати
Окраска распылением
Упаковка и перевозка груза
Новости & Блог
