Что мы делаем ?
Компания Lanxin производит высокоэффективные силиконовые изделия из LSR и изделия методом литья под давлением. Литье под давлением — это процесс впрыскивания расплавленного материала в пресс-форму, придания ему формы под воздействием высокой температуры и давления, после чего деталь охлаждается и извлекается. Благодаря высокоточным пресс-формам мы быстро и экономично повторяем этот процесс, производя тысячи идентичных высококачественных деталей.
Формование поверх и литье со вставкой
Для специальных применений компания Lanxin также предлагает услуги литья под давлением и литья с закладными элементами, включая литье под давлением силикона, резины и литье под давлением силикона с закладными элементами.
Мы изготавливаем детали методом литья под давлением из различных материалов в зависимости от требований применения. В качестве основы может использоваться жесткий материал, такой как металл или твердый пластик, для обеспечения структурной целостности. В качестве материала для литья под давлением может использоваться мягкий эластомер, например, силиконовая резиновая компаундная смесь, для достижения таких свойств, как водонепроницаемость и герметичность. Это обеспечивает не только долговечность и защиту, но и более безопасное и комфортное использование, улучшая общее впечатление от работы с изделием.
Почему стоит выбрать многослойное формование и вставное формование?
Наши решения для литья под давлением и формования с использованием вставок позволяют комбинировать различные материалы с эластомерами, такими как силикон и резина, для удовлетворения разнообразных требований, и эта комбинация превосходно зарекомендовала себя в широком спектре применений.
- Мягкое прикосновение: Эластомеры обеспечивают мягкую на ощупь поверхность, которая улучшает сцепление и комфорт.
- Антипробуксовочная: Противоскользящие свойства, присущие резине и силикону, обеспечивают надежное удержание и снижают риск поскальзывания.
- Гидроизоляция: Эластомеры широко используются для изготовления уплотнений и прокладок, обеспечивая эффективную водонепроницаемую защиту электронных устройств и автомобильных деталей.
- Изоляционный: Силикон и резина обладают превосходными электроизоляционными свойствами, что делает их идеальными для компонентов, требующих электрической изоляции.
- Снижение вибрации: Эластомеры поглощают и гасят вибрации, защищая чувствительные компоненты в электронных, автомобильных и промышленных приложениях, повышая долговечность и срок службы изделий.
Процесс литья под давлением позволяет адаптировать изготовленные детали к конкретным требованиям, таким как прочность, водонепроницаемость, герметичность, коррозионная стойкость или электропроводность, обеспечивая индивидуальные решения для различных областей применения.
Встраивание электронных разъемов, резьбовых вставок или подшипников методом литья под давлением позволяет повысить функциональность изделия, а также значительно увеличить общую прочность и несущую способность компонента, что делает его пригодным для более сложных применений.
Наш процесс литья под давлением с закладными элементами сводит к минимуму необходимость в дополнительных операциях и сборке, поскольку формовка происходит вокруг закладного элемента, что экономит время и трудозатраты, а также снижает риск отказа детали из-за разделения компонентов.
Что такое переформование?
Процесс литья силикона под давлением
Процесс силиконового литья под давлением предполагает соединение как минимум двух материалов для создания единой детали или изделия путем нанесения слоя материала поверх существующей основы. К таким материалам относится, например, жидкое силиконовое литье под давлением, которое ценится за точность и устойчивость к экстремальным температурам. Основой может служить металл, пластик или другие материалы. При охлаждении материалы соединяются, образуя прочную и долговечную деталь, а также улучшая устойчивость конечного продукта к атмосферным воздействиям и химическим веществам.
Применение многослойного формования
Силиконовое и резиновое литье под давлением широко используются для улучшения тактильных ощущений, функциональности или эстетики изделия, например, при сочетании металлического каркаса и силиконового корпуса электронного устройства. Если изделию требуется мягкий и удобный захват, литье под давлением, как правило, является наилучшим выбором.
Преимущества многослойного формования
01. Сокращает время и стоимость сборки
02. Улучшает сцепление изделий
03. Повышает функциональность продукции
04. Создает детали/изделия с жесткими допусками
Вы ищете индивидуальные решения для изделий из силикона или пластика?
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект и воплотить его в реальность.
Что такое литье под давлением?
Процесс формования силиконовых вставок
В технологии литья под давлением с использованием силиконовых вставок предварительно изготовленный объект, например, металлическую или пластиковую деталь, помещается в форму, после чего вокруг него впрыскивается расплавленный материал. Наши услуги по литью под давлением позволяют получать готовые детали, сочетающие в себе характеристики обоих материалов, что сокращает объем сборочных операций и снижает затраты. В отличие от литья с наложением, литье под давлением выполняется с уже существующим компонентом, находящимся в форме.
Применение литья под давлением
Литье с закладными элементами — предпочтительный процесс для деталей со сложной геометрией или узлов, объединяющих несколько компонентов в один. В рамках наших комплексных возможностей по литью с закладными элементами и литью с наложением, этот метод особенно подходит, когда изделию требуется закладной элемент для обеспечения структурной поддержки или электропроводности.
Преимущества вставного формования
01. Экономит затраты на сборку
02. Снижает риск ошибок при сборке
03. Создавайте прочные и многоразовые соединения
04. Повышение долговечности, влаго- и пылеустойчивости изделий.
Часто задаваемые вопросы о
В чем разница между накладным формованием и вставным формованием?
В технологии литья с наложением слоев (overmolding) вторичный слой материала (обычно силикона или резины) наносится поверх существующей основы для добавления таких функциональных свойств, как сцепление, герметизация или защита. В технологии литья с закладными элементами (interm molding) предварительно сформированный компонент помещается в полость пресс-формы перед впрыском, инкапсулируя его внутри детали за один цикл. Ключевое отличие: в технологии литья с наложением слоев материал добавляется после формирования основы; в технологии литья с закладными элементами компонент интегрируется в процессе первоначального формования.
Какие материалы основы совместимы с силиконовым литьем?
Силиконовое литье под давлением совместимо с металлами (алюминий, нержавеющая сталь, латунь) и конструкционными пластиками (ПК, АБС, ПА, ПОМ). Совместимость зависит от поверхностной энергии и термического сопротивления. Для пластиковых подложек обычно наносят грунтовки или адгезионные промоторы для обеспечения надежного сцепления на границе раздела материалов.
Какие типы вставок можно инкапсулировать с помощью литья под давлением с закладными элементами?
В качестве опорных элементов используются металлические резьбовые вставки (из латуни, нержавеющей стали), электрические разъемы и клеммы, штифты, втулки, подшипники и элементы усиления конструкции. Вставки должны выдерживать температуру и давление впрыска без деформации. Ключевые конструктивные факторы включают расположение вставки, углы уклона и минимальную толщину стенки вокруг вставки.
Каким образом литье под давлением улучшает гидроизоляционные и герметизирующие свойства?
Литье под давлением силикона и резины создает сплошной эластомерный слой, плотно прилегающий к геометрии подложки и сопрягаемым поверхностям. При правильном выборе твердости по дюрометру и коэффициентов сжатия, уплотнители, изготовленные методом литья под давлением, могут обеспечить защиту корпусов и разъемов на уровне IP. В отличие от прокладок вторичной сборки, уплотнители, изготовленные методом литья под давлением, устраняют зазоры в соединениях и сохраняют целостность при вибрации и термических циклах.
Можно ли объединить литье с наложением и литье с закладными элементами в одной детали?
Да. В сложных сборочных узлах часто используются оба процесса одновременно. Например, металлический соединитель сначала помещается методом литья под давлением в жесткий пластиковый корпус, а затем на него наносится силиконовый слой для обеспечения сцепления, герметизации или гашения вибраций. Такой подход сокращает количество этапов сборки, обеспечивая при этом структурные, функциональные и эргономические характеристики, недостижимые при использовании одного материала.