Процесс изготовления силиконовых и пластиковых деталей на заказ
От проектирования до доставки мы можем предоставить комплексные индивидуальные услуги, которые сэкономят вам время. Мы помогли более чем тысяче клиентов превратить свои концепции в реальность. Индивидуализация продуктов также может быть легкой и увлекательной, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим процессом обслуживания продуктов для получения подробной информации.
Шаг 1.
Подтверждение требований к настройке (1-3 дня)
Прежде чем начать, наша компания подпишет файлы NDA для защиты вашей интеллектуальной собственности. Наши инженеры обсудят с вашей командой детали вашего проекта. После того, как мы получим все основные детали, мы создадим специальную форму для записи деталей, а затем обсудим некоторые детали, чтобы предоставить вам быстрый план решения.
Мы быстро предоставим Вам профессиональное решение:
Использование продукта
Требования к материалам
Механические способности
Дизайн на технологичность
Воздействие на окружающую среду:
Шаг 2.
Дизайн продукта (3-10 дней)
Хотите быстро получить индивидуальные продукты? Пожалуйста, предоставьте нам чертежи вашего продукта (2D/3D) или образцы продукта. Если у вас есть 3D-файл (форматы STEP/STP, IGES/IGS, X_T), это будет лучше всего. Наши инженеры сообщат вам все детали продукта на начальном этапе настройки, чтобы еще больше улучшить дизайн вашего продукта.
После согласования деталей изделия мы разработаем проект дизайна и отправим вам на рассмотрение готовый 3D-чертеж САПР, включая размеры, несколько видов и визуализацию общего вида.
Загрузите чертеж вашего изделия (2D/3D), и мы подготовим предложения по дизайну вашего изделия на основе проекта для обеспечения технологичности.
Если у вас нет чертежей вашего изделия (2D/3D), вы можете отправить нам свой образец, и мы выполним 3D-сканирование или поручим нашим дизайнерам быстрее создать файл.
Шаг 3.
Подтверждение отчета DFM (3-5 дней)
DFM (Design for Manufacture) необходим для того, чтобы гарантировать, что он практичен, безопасен и способен удовлетворить потребности предполагаемых пользователей. Дизайнеры могут определить любые потенциальные проблемы или ограничения, которые могут возникнуть в процессе производства. Они предоставят вам предложения по изменению чертежей продукта и оптимизации чертежей проекта в соответствии с осуществимостью продуктов.
Подтвердите все детали форм и изделий в процессе производства с помощью отчета DFM.
· Инструмент: материал, полость, срок службы инструмента, допуск обработки и т. д.
· Изделие: материал, цвет, твердость, технология обработки поверхности и другие данные.
Оценить возможные проблемы на производстве и пути их решения.
Отчет DFM
Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях
Шаг 4.
Проектирование пресс-формы и анализ течения пресс-формы (1-3 дня)
Инженеры создадут 3D-модель пресс-формы с помощью программного обеспечения CAD, выявляя потенциальные проблемы в процессе литья под давлением (например, конструкция литника, дефекты формования и т. д.). На основании результатов испытания пресс-формы будут вноситься коррективы в пресс-форму до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат.
Шаг 5.
От проектирования прототипа до готового продукта (3-5 дней)
Перед началом производства вы можете выбрать 3D-печать прототипов изделий или прототипных пресс-форм. При 3D-печати часто используются модели, созданные с помощью систем автоматизированного проектирования (САПР). Для простых изделий мы подтверждаем структуру изделия с помощью 3D-печати прототипа, но это используется только для подтверждения структуры и внешнего вида, а не для фактического использования. Прототипная пресс-форма обычно используется для тестирования новой конструкции перед массовым производством. Структура пресс-формы упрощается и оптимизируется, чтобы ускорить производственный процесс и снизить стоимость. Прототипирование позволяет тестировать, оценивать и улучшать конструкцию вашего изделия в соответствии с требованиями конечного продукта.
- Оптимизируйте дизайн продукта
- Экономия затрат и времени
- Оптимизация функций продукта
- Повысить удовлетворенность клиентов
3D печать
Форма для прототипирования
Пользовательские инструменты
Шаг 6.
Пользовательские инструменты
Мы выбираем подходящие стальные материалы в соответствии с требованиями к пресс-форме, а также обрабатываем и собираем пресс-форму с помощью таких технологий, как обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка проволокой и полировка.
Шаг 6.1
Материальные услуги
В соответствии с вашими потребностями в продукции мы подберем для вас правильное сырье, чтобы улучшить качество вашей продукции. Мы тесно сотрудничаем с поставщиками таких брендов, как Wacker, Momentive, Shin-Etsu, DuPont, поставщиками сырья Ticona.
силиконовый материал
жидкая силиконовая резина
Сырье для литья под давлением
Шаг 6.2
Изготовление оснастки для производства образцов (3-5 дней)
Сначала мы создадим небольшой образец оснастки, как правило, с одной полостью или меньшим количеством полостей. Мы будем использовать образец оснастки для изготовления продукта. С помощью тестирования и оценки образца мы будем модифицировать образец оснастки до тех пор, пока не получим продукт, который будет вас устраивать. Не рекомендуется создавать массовую оснастку в начале. Поскольку любые возникающие проблемы, требующие модификаций, могут привести к значительным экономическим потерям. Образец оснастки используется для подтверждения структуры прототипа, а не для массового производства.
Шаг 6.3
Изготовление пресс-форм для массового производства (15-30 дней)
Массовые производственные формы имеют больше полостей, чем образцы. После подтверждения образца мы начали общаться, чтобы сделать форму для массового производства. Конечно, перед массовым производством мы будем использовать формальные формы для изготовления окончательных образцов, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям.
· О полости: Полость относится к количеству одного и того же продукта, произведенного за один производственный цикл. Чем больше количество полостей пресс-формы, тем выше стоимость изготовления пресс-формы, но тем ниже себестоимость производства на единицу продукции.
Шаг 6.4
Услуги по индивидуальному подбору цвета
У нас большой опыт в разработке и контроле цвета с использованием технологий LSR, компрессии или экструзии.
Выбор цвета: для подтверждения выбранного вами цвета продукта мы используем цветовую карту Pantone «C».
Метод подтверждения цвета: поскольку невозможно точно подтвердить цвет с помощью мобильного телефона или компьютера, мы можем подтвердить его с помощью цветовой таблицы Pantone или отправить вам продукт.
Шаг 6.5
Услуги брендинга
Мы предлагаем различные методы печати для встраивания вашего логотипа в изделие, такие как тампопечать, термоперенос, акваперенос и т. д.
Водопередача Печать
Тампопечать
Украшение в форме
Трафаретной печати
Шаг 7.
Массовое производство (10-25 дней)
Мы проводим комплексные производственные испытания пресс-формы. Образцы деталей предоставляются заказчику для проверки. Окончательная оптимизация пресс-формы осуществляется на основе обратной связи.
После получения одобрения клиента мы приступим к массовому производству. На протяжении всего производственного процесса будет осуществляться строгий контроль качества, чтобы гарантировать соблюдение сроков поставки, и мы будем держать вас в курсе хода производства.
Шаг 8.
Контроль качества и транспортировка (7–30 дней)
После завершения массового производства и прохождения контроля качества продукция готовится к отправке. В зависимости от ваших потребностей вы можете выбрать подходящий способ доставки продукции.
Индивидуальные силиконовые чехлы для продуктов
Это сопутствующие товары, которые мы производим, такие как защитные чехлы для электронных изделий, силиконовые медицинские изделия и т. д.
1. Силиконовые защитные чехлы
Чехол для наушников
Силиконовый чехол для геймпада
Силиконовый чехол для бритвы
Чехол для наушников
Силиконовый чехол для бутылки
Силиконовая крышка чашки
Силиконовый чехол для бритвы
Крышка зубной щетки
2. Принадлежности для формовки силикона
Формовочные детали
Резиновая накладка
Промышленные детали
Детали рассеивания тепла
часть формования
Деталь крышки динамика
Деталь для формовки наушников
3. Аксессуары для литья пластмасс под давлением
Соединительные детали
Пластиковые детали для инъекций
Корпус, изготовленный методом литья под давлением
Детали очков
Автомобильный плафон
Оболочка для литья под давлением
