无论您拥有独特的创意，还是拥有全新的产品设计，都需要寻找高质量的模具设计服务。现在，我们凭借快速报价服务，为您提供最符合您需求的模具解决方案，以实现持续的生产/经济效益。
- ISO: 9001-2015 认证；IATF :16949:2016；ISO:13485-2016
- 自有高精度模具
- 快速成型和精密成型
- 文件安全和保密协议保证
兰鑫可以做哪些注塑模具？
我们拥有20多年与知名品牌长期合作经验，致力于提供高品质的模具解决方案
最适合您的连续生产需求。
LSR 成型工艺主要分为两部分：A（基质）和 B（催化剂）。两种材料直接注入密封模具中，在模具中混合并开始硫化（或固化），形成精确的部件几何形状。固化过程完成后，机器
弹出完成的部件。
为什么选择与兰欣合作？
1.行业品牌合作经验
兰信拥有ISO 13485:2016和IATF 16949等行业认证，并与赛默飞世尔、Scanfil等知名公司长期合作，积累了丰富的工程经验，能够为您的项目提供专业的解决方案。
2. 专业团队及模具分析
我们经验丰富的模具工程师拥有20年的经验，致力于提供高质量、耐用的注塑模具，以满足您持续的生产需求。这些模具将助力无数生产周期，为您的业务带来长期价值。
3. 自有模具室快速模具
所有模具均在我们自己的模具车间加工制造，确保项目工期和模具质量。我们拥有来自瑞士和日本的高精度车床，例如GF阿奇夏米尔电火花机和日本沙迪克电火花机。
4.优质的服务
如果您对模具质量有任何问题，我们很乐意提供免费的设计审查，并在 24 小时内提供有效的解决方案。
Lanxin 的模具设计流程
时间：2-3天
在开始模具原型制作之前，我们需要详细分析您的图纸，确定定制需求，例如产品材质、应用领域、生产数量、模具寿命等，并根据您的使用需求，提供量身定制的解决方案。
时间：1-2天
我们将提供不同的模具报价供您参考，旨在提供更具成本效益的模具解决方案。
时间：3-5天
工程师将对产品进行重新评估，并提供DFM分析报告，提出必要的优化建议，并乐意与您分享所有信息。待您确认后，即可开始生产。
时间：5-7天
使用 CAD 软件设计详细的 3D 模型
模具。包括：
型芯和型腔细节。
流道、浇口和主浇道系统可实现最佳流动。
冷却通道，实现均匀的温度控制。
弹射系统可顺利移除零件。
模拟与分析。
时间：25-30天
我们根据模具要求选择合适的钢材，通过CNC加工、EDM、线切割、抛光等工艺对模具进行加工和组装。
时间：5-7天
我们对模具进行全面的生产测试，评估零件质量、尺寸、表面光洁度以及浇注、冷却和顶出系统。我们会向客户提供样品进行验证。最终的模具优化将根据反馈进行。
我们的模具设计能力
兰欣的设计工程师拥有20年的经验。我们不仅设计和制造模具，还提供从设计概念到交付的全程服务。这使我们能够找到富有创意的解决方案。
工程师使用 MoldFlow 软件在实际生产前分析模具的潜在问题。这可以预测缺陷、优化浇口位置，并防止部件成型后出现空隙、翘曲和缩痕等问题。它还可以避免多次修改模具，从而降低成本和时间。
我们致力于提供高质量的模具，并对您的项目进行彻底的分析。DFM（可制造性设计）专注于优化模具设计，确保注塑模具及相关成型部件的可制造性、成本效益和高质量生产。这种方法确保在从设计到生产的过渡过程中，最终产品的成本最低，性能最佳。
注塑模具设计是注塑成型工艺中至关重要的一个环节，因为它直接影响最终产品的质量、效率和成本。工程师使用 MoldFlow 和 SolidWorks 等 CAD 软件对模具设计进行全面细致的审查，模拟注塑成型工艺，以评估最佳成型条件。这有助于识别和解决设计缺陷，从而开发出更具成本效益和可靠性的模具设计。
我们的模具加工能力
模具数据测试中心的主要工作是确保模具符合规格要求，并能够高效地生产高质量的零件。我们的工程师会设计模具的CAD图纸。然后，将金属放入模具定位机中进行匹配。机器会自动运行并定位需要雕刻的区域。最终完成的模具需要在这里进行测试和分析。
CNC加工中心拥有高度自动化和精密的机床，采用铣削、钻孔和攻丝技术去除材料。借助计算机控制系统，刀具和工件的运动得到精确控制，从而达到规定的精度、公差和表面光洁度。CNC加工可用于制造高精度和复杂的模具。我们拥有先进的精密CNC机床，包括日本牧野CNC机床。
电火花加工中心利用放电原理对工件进行精密复杂的加工操作。它主要分为两种类型：线切割和电火花成型。操作员通过编程设定加工路径、形状和其他参数，以实现微米级的精确控制和自动化。
我们配备了先进的火花机设备，如GF AgieCharmillers EDM、日本Sodick EDM等。
我们还拥有五金加工车间、冲压车间和大型水磨车间。每个车间都配备了先进的设备和工具，确保生产出高质量的金属模具。我们能够满足客户在精度、耐用性和功能性方面的严格要求。
不同类型的产品模具展示
1. 电子产品
电缆套管
耳机包覆成型件
耳机配件
注塑表壳
遥控器保护盖
表带
2.工业和汽车产品
电线保护套
电缆接头
NSN 电缆护套
连接器
注塑件
注塑外壳
防水垫片
3. 医疗产品
胎儿心脏探测袖
注射器波纹管
听诊器配件
硅胶呼吸面罩
温度计外壳零件
相关服务
我们提供从设计到成品交付的全面定制服务，致力于优化每个阶段的流程
并提供完整的解决方案。从概念设计到生产制造，我们严格控制质量，高效管理成本，
并确保及时交货，保证为客户提供高质量的产品。
设计与模具制造
我们提供模具设计、模具加工及产品制造服务，无论是小批量定制还是大批量订单，我们都能根据您的需求提供最合适的模具定制解决方案。
快速成型
我们的工程师将对您的项目进行全面分析，提供优化建议，并通过快速成型服务，使用塑料、金属、橡胶等各种材料制作实体原型。您可以直接接触和检查样品，识别并优化潜在问题，有效避免生产过程中的浪费，减少时间和成本投入。
LSR 成型
我们采用LSR（液体硅橡胶）工艺，在洁净室内加工医疗和电子行业的硅胶部件。通过精确控制生产环境和材料特性，我们优化了生产效率并减少了问题，尤其是在复杂部件的加工方面。这种高标准工艺确保了精度和稳定性，延长了产品使用寿命，并满足这些行业的严格质量要求。
注塑模具制造
我们拥有一支专业的工程师团队，深入了解汽车、电子元件和医疗用品等各行业的具体需求。凭借丰富的专业知识，我们致力于提供经济高效的注塑解决方案。凭借先进的注塑设备和技术，我们能够根据每个行业的独特需求提供定制服务，确保满足功能和质量标准，同时优化成本并最大限度地提高生产效率。
插入和包覆成型
我们的团队由设计师、模具工程师和生产工程师组成，他们紧密合作，就您的项目进行深入探讨。这种协作确保产品和模具设计均得到充分优化，以满足包覆成型的特定要求。通过无缝集成各种材料特性，我们能够在功能性和美观性之间取得理想的平衡，为产品设计和性能提供广泛的可能性。这种方法有助于实现高质量且经济高效的制造目标。
二次加工
我们提供一系列高质量的二次加工，为您打造完整的组件。这些服务包括喷漆、印刷、电镀、激光雕刻和超声波焊接等。这些工艺旨在满足各行各业的实际需求，无论是提升产品外观、优化功能性能，还是满足特定的应用场景。我们提供全面的定制解决方案，确保您的产品符合最高标准。
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