液态硅橡胶注塑成型解决方案
我们提供专注于光学级弹性体组件的端到端硅胶注塑成型解决方案。我们的团队专精于液态硅橡胶 (LSR) 成型和液态硅胶注塑成型，提供从产品概念和可制造性设计 (DFM)、设计验证、快速原型制作到精密模具制造和可扩展生产的完整工作流程。我们支持独立的 LSR 零件和集成组件的制造，并通过液态硅橡胶注塑成型服务模式，根据您的图纸、公差和测试要求进行生产。
LSR注塑成型的优势
LSR 具有很强的耐极端温度、耐化学品和耐紫外线照射能力，因此适用于长寿命密封和光学应用。
LSR 可以模制成复杂的几何形状，包括薄壁特征、微细节和多组分结构，比许多弹性体具有更大的设计灵活性。
LSR注塑成型支持金属、塑料、陶瓷和其他基材的嵌件成型和包覆成型，以满足特殊的功能和装配要求。
由于液态硅橡胶无毒且低致敏性，因此广泛用于卫生和皮肤接触应用，包括密封件、垫圈和管件组件。
与许多替代工艺相比，LSR注塑成型能够实现更快的周期时间和更高效的自动化，从而实现更大批量生产。
我们通过 ISO 认证的 8 级洁净室有助于降低污染风险，并支持液态硅橡胶零件和高透明度组件的稳定生产。
LSR 注塑成型的应用
液态硅橡胶（LSR）注塑成型工艺能够高精度地制造微型和薄壁零件，并具有良好的生物相容性和光学透明度。结合包覆成型工艺，该工艺广泛应用于汽车、医疗、电子和光学等领域。典型的产品包括液态硅橡胶制品，例如密封元件、保护罩以及光学元件，如注塑光学元件和注塑透镜。针对光学应用，我们还可根据透光率、雾度和抗黄变性能等目标，提供光学级LSR材料选项。
定制LSR注塑成型能力
| 特性 | Tips: |
|---|---|
| 服务行业 |
• 医疗设备
汽车密封件和连接器 • 消费类电子产品 • 食品级及婴儿用品。 |
| 成型工艺 |
• 冷流道液态硅橡胶成型
• 双色/多色液态硅橡胶模塑 • LSR包覆成型塑料/金属 |
| 材料能力 |
我们支持国内外领先的液态硅橡胶（LSR）材料品牌，并提供硬度、颜色和等级的定制配方。
• 硬度范围：邵氏A 15A–80A • 透明/半透明液态硅橡胶（包括光学级），透光率≥93% • 医用级液态硅橡胶（LSR）材料具有可靠的生物相容性，符合相关要求 |
| 产品尺寸能力 |
• 最小微型零件尺寸：1–3 毫米
• 最小壁厚：0.20–0.30 毫米 |
| 二次成型能力 |
• 包覆成型塑料：PC、PA、PP、PBT 等。
• 包覆成型金属：铝、不锈钢等。 |
| 二次加工 |
• 去毛刺（低温/手工）
• 丝网印刷、激光雕刻、涂层 • 后固化（符合医用/食品级要求） • 等离子/电晕处理增强粘合力 |
| 检测能力 |
• 硬度、拉伸强度和撕裂强度测试
• 光学透射率和雾度测试 • 三坐标测量机和投影仪测量 • 具备ROHS和REACH材料测试能力 |
| 模具能力 |
公司内部模具车间配备高精度模具加工设备
• 模具公差：±0.005 毫米 |
什么是 LSR 注塑成型
液态硅橡胶（LSR）注塑成型是一种高效、精确的工艺，广泛应用于医疗、汽车、电子和消费品行业。在生产环境中，它也常被称为液态硅橡胶注塑成型或液态注塑成型。
在成型过程中，两种液态硅胶组分（A组分和B组分）经过计量、混合后，在高压下注入加热的模具中。材料在模具内迅速固化，形成具有良好尺寸稳定性和可重复零件质量的预期形状。
LSR注塑成型能力
单发 LSR
将液态硅胶注入模具中，通过加热一步固化，无需二次加工。
多射 LSR
在双色注塑成型中，液态硅橡胶 (LSR) 和热塑性塑料部件在同一注塑周期内同时成型和组合。
包覆注塑成型
通过将硅胶粘合到金属、塑料和其他基材上，可以提高结构完整性和密封性能。
硅胶材料定制
硅胶原料体系对最终零件的性能和外观有着显著影响。不同的原料系列和品牌在耐热性、低柔韧性、紫外线稳定性、抗氧化性和长期老化性能方面存在差异。我们与多家领先品牌保持着良好的供货合作关系，并可根据您的功能需求和生产条件，推荐合适的液态硅胶原料等级。
我们提供符合安全和合规要求的材料选择，包括FDA、LFGB和REACH标准。对于需要更高洁净度和可追溯性的项目，我们可以探讨医用级液态硅橡胶方案，并根据您的预期用途确定文档范围。
1. 光学级硅胶
光学级LSR的物理特性
1. 透光率极高（≈93–94%），雾度极低（<1%）
2. 具有优异的紫外线和蓝光稳定性，以及强大的抗黄变性能
3. 提供UL认证支持，包括UL 94阻燃等级选项
2. 工业电子
电子器件和功率模块的物理特性
1. 防水（IP67–IP69K）、绝缘、耐化学腐蚀的液态硅橡胶
2. 具有高绝缘性和隔热性，粘合性能强，并符合UL安全标准的选项
3. 触感柔软、符合人体工学、亲肤的液态硅橡胶，硬度和颜色可定制，有助于产品差异化。
3.医用级硅胶
符合 ISO 10993 标准的高纯度、长期稳定性且安全性评估流程完善的硅胶产品。这些等级的产品通常用于医用级硅胶部件和特定医疗器械组件，尤其适用于项目范围、文档和客户要求明确定义的应用。
液态硅橡胶制品的后处理
低温去毛刺
机械去毛刺
手动修剪
等离子去毛刺
等离子处理
紫外线改性处理
喷涂处理
超声波金属焊接
零件组装
包覆成型组件
塑料+织物部件
超声波清洗
喷砂
后固化
典型值：200°C，持续2-4小时
灭菌（医疗应用）
2. 伽马射线照射
3. 环氧乙烷灭菌
定制液态硅橡胶产品工作流程
以下是我们的产品定制流程。在兰信，我们最擅长将您的想法转化为真正高性能的产品。与我们合作，即可享受从概念到成品的流畅、高效和创新之旅。想看看我们如何将您的想法变为现实吗？让我们开始吧！
常见问题
哪些行业使用 LSR 注塑成型？
LSR 注塑成型用于汽车、医疗保健、消费电子、食品和饮料以及工业制造等行业。
使用 LSR 注塑成型可以制造哪些类型的产品？
RTV 和 LSR 有什么区别？
LSR 注射压力是多少？
LSR注塑成型的固化时间是多少？
我应该提供哪些信息才能获得LSR模塑件的准确报价？
请提供三维CAD文件（STEP格式最佳）以及标明关键尺寸、公差和基准的二维图纸。请提供液态硅橡胶（LSR）等级或目标性能（硬度、颜色、半透明度、生物相容性要求）、预计年产量和发布计划，以及您的质量要求（检验级别、PPAP或同等标准）。此外，请提供应用详情，例如配合部件、密封表面、工作温度范围、部件将接触的化学品以及任何组装或后固化要求。
LSR注塑成型工艺实际能够保持的公差范围是多少？
对于大多数液态硅橡胶 (LSR) 零件，实用基准尺寸在较小且支撑良好的区域约为正负 0.05 至 0.10 毫米，而对于较大跨度或较薄的软性特征，则公差范围可以更宽一些。非常严格的公差是可能的，但这仅适用于特定特征，且需要稳健的模具设计、稳定的加工工艺以及良好的模具约束。坦白地说：明确哪些尺寸是真正关键的，我们会有意地对这些尺寸留出一定的容差，而对其他尺寸则保持一定的容差，以确保成品率和降低成本。
LSR模具与标准塑料注塑模具有何不同？
液态硅橡胶 (LSR) 模具的核心在于液态计量、混合和冷流道供料系统，模具本身通过加热来固化橡胶。它们需要极佳的密封性以防止飞边，高质量的排气系统以排出滞留的空气，以及精心设计的分型线，因为 LSR 会填补任何缝隙。此外，由于 LSR 具有弹性，如果脱模不当，零件容易变形，因此 LSR 模具在浇注方式、温度控制方面也会有所不同，并且通常更注重脱模设计。
LSR注塑模具设计中应注意哪些方面？
设计时需考虑可控飞边、清洁排气和均匀填充。这意味着严密的密封、远离外观或密封区域的巧妙分型线，以及能够有效排出空气而不留下痕迹的排气口位置。浇口设计应避免在功能表面上形成熔接线，并确保脱模和搬运过程不会拉伸关键结构。此外，还需考虑收缩率、密封件的压缩永久变形目标值，以及任何后固化尺寸变化（如果需要后固化）。
LSR工艺的热稳定性窗口是多少？
首先要考虑您所在的行业：医疗、食品接触、婴幼儿产品、电子、汽车等等，每个行业都有不同的要求。常见的要求包括材料可追溯性、批次控制、明确的检验计划和工艺验证。根据应用的不同，您可能需要 ISO 9001 或 ISO 13485 认证、PPAP 格式的文件、生物相容性测试（例如 ISO 10993）、食品接触合规性（FDA 或欧盟框架）以及化学品或阻燃要求。关键在于使测试和文件与最终用途和目标市场相匹配。
LSR注塑成型中使用了哪些类型的冷流道系统？
从生产角度来看，你需要平衡冷料输送系统和热固化模具。材料通常在计量系统和冷流道中保持低温，以避免过早固化，而型腔则被加热到足够高的温度，以实现快速且均匀的固化。可用的固化温度范围很大程度上取决于液态硅橡胶（LSR）的具体牌号、零件厚度和目标循环时间，因此锁定最佳固化温度的方法是确认供应商推荐的温度，然后在固化试验和尺寸检查过程中进行验证。
不同领域的应用
内部模具车间，可快速交货
GF阿奇夏米勒电火花加工机床，
日本Sodick电火花加工机床
硅胶模具制作
自动化生产流程及品牌合作经验
ISO 13485：2016
IATF 16949
LSR 注塑成型
价格实惠，量大发货
嵌件成型
近百台成型设备
硅胶模压成型
多种材质满足不同应用
魔术贴系列
双面胶带
硅胶模切
采用硅胶原料，覆盖不同材质。
硅胶+塑料
硅胶+陶瓷
注塑包覆和嵌件成型
提供一系列二次加工服务。
印刷
喷漆
包装和运输
新闻&博客
