我们做什么？
兰鑫提供高性能液态硅橡胶（LSR）产品和注塑成型产品。注塑成型是将熔融材料注入模具，通过高温高压将其成型，冷却后取出成品的过程。我们利用高精度模具，快速高效地重复这一过程，生产数千个相同的高质量零件。
注塑包覆和嵌件成型
对于特殊应用，兰信还提供包覆成型和嵌件成型服务，包括硅胶包覆成型、橡胶包覆成型和硅胶嵌件成型。
我们根据应用需求，采用多种材料制造包覆成型部件。基材可以是金属或硬质塑料等刚性材料，以确保结构完整性。包覆材料可以是硅橡胶等软质弹性体，以实现防水密封等性能。在满足耐久性和防护性要求的同时，还能确保更安全、更舒适的使用体验，从而提升整体用户体验。
为什么选择包覆成型和嵌件成型？
我们的嵌件和包覆成型解决方案可以将不同的材料与硅胶和橡胶等弹性体结合起来，以满足各种要求，这种组合在广泛的应用中表现出色。
- 柔软触感： 弹性体提供柔软触感的表面，从而提高抓握力和舒适度。
- 防滑： 橡胶和硅胶固有的防滑性能确保了牢固的抓握力，并降低了滑倒的风险。
- 防水等级： 弹性体常用于制造密封件和垫圈，为电子设备和汽车零部件提供有效的防水保护。
- 绝缘： 硅胶和橡胶具有优异的电绝缘性能，因此是需要电气隔离的元件的理想材料。
- 减震： 弹性体能够吸收和减缓振动，保护电子、汽车和工业应用中的敏感元件，提高产品的耐用性和使用寿命。
包覆成型工艺允许对包覆成型的零件进行定制，以满足强度、防水性、密封性、耐腐蚀性或导电性等特定要求，从而为各种应用提供量身定制的解决方案。
通过嵌件包覆成型工艺嵌入电子连接器、螺纹嵌件或轴承，可以增强产品的功能，同时显著提高组件的整体强度和承载能力，使其适用于要求更高的应用。
我们的包覆成型嵌件成型工艺通过围绕嵌件进行成型，最大限度地减少了二次加工和组装的需求，从而节省了时间和人工成本，同时降低了因组件分离而导致零件失效的风险。
什么是包覆成型？
硅胶包覆成型工艺
硅胶包覆成型工艺将至少两种材料结合在一起，形成单一零件或产品，即在现有基材上添加一层材料。这包括液态硅胶包覆成型，该工艺因其精度高和耐极端温度性能优异而备受青睐。基材可以是金属、塑料或其他材料。冷却后，材料相互粘合，形成坚固耐用的零件，同时还能提高最终产品的耐候性和耐化学性。
包覆成型的应用
硅胶包覆成型和橡胶包覆成型广泛应用于提升产品的柔软触感、功能性或美观性，例如将金属框架与硅胶外壳结合用于电子设备。如果产品需要柔软舒适的握持感，包覆成型通常是最佳选择。
包覆成型的优点
01.减少装配时间和成本
02. 增加产品的抓地力
03. 增强产品功能
04. 创建公差严格的零件/产品
什么是嵌件成型？
硅胶嵌件成型工艺
硅胶嵌件成型是将预成型的物体（例如金属或塑料零件）放入模具中，然后注入熔融材料包裹住它。我们的嵌件成型服务可生产出兼具两种材料特性的成品零件，从而减少组装工序并降低成本。与包覆成型不同，嵌件成型是在模具中预先放置好零件的情况下进行的。
嵌件成型的应用
对于几何形状复杂的零件或将多个组件组合成一个整体的部件，嵌件成型是首选工艺。作为我们全面的嵌件和包覆成型能力的一部分，它尤其适用于产品需要嵌件以提供结构支撑或导电性的情况。
嵌件成型的优点
01.节省装配成本
02.降低装配错误的风险
03.创建可靠且可重复使用的连接
04. 增强产品耐用性、防潮防尘性能
常见问题关于
包覆成型和嵌件成型有什么区别？
包覆成型是将第二层材料（通常为硅胶或橡胶）粘合在现有基材上，以增加抓握、密封或保护等功能。嵌件成型则是在注塑成型之前将预成型部件放入模腔中，并在一次成型循环中将其封装在零件内部。二者的核心区别在于：包覆成型是在基材成型后添加材料；而嵌件成型则是在初始成型过程中集成部件。
哪些基材与硅胶包覆成型兼容？
硅胶包覆成型可与金属（铝、不锈钢、黄铜）和工程塑料（PC、ABS、PA、POM）兼容。兼容性取决于表面能和热阻。对于塑料基材，通常会涂覆底漆或粘合促进剂，以确保材料界面处形成可靠的粘合。
哪些类型的嵌件可以使用嵌件成型工艺进行封装？
支持的嵌件包括金属螺纹嵌件（黄铜、不锈钢）、电气连接器和端子、销钉、衬套、轴承和结构加强件。嵌件必须能够承受注塑温度和压力而不发生变形。关键设计因素包括嵌件位置、拔模斜度和嵌件周围的最小壁厚。
包覆成型如何提高防水和密封性能？
硅胶和橡胶包覆成型工艺可形成连续的弹性层，紧密贴合基材几何形状和配合面。通过选择合适的硬度和压缩比，包覆成型密封件可为外壳和连接器提供 IP 防护等级。与二次组装垫片不同，包覆成型密封件消除了接缝间隙，并在振动和热循环条件下保持完整性。
包覆成型和嵌件成型能否结合在单个零件中？
是的。复杂的组件通常会同时采用这两种工艺。例如，首先将金属连接器通过嵌件注塑成型封装在刚性塑料外壳内，然后再覆上一层硅胶包覆层，以增强抓握力、密封性或减震性能。这种方法减少了装配步骤，同时实现了单一材料无法达到的结构、功能和人体工程学性能。