定制硅胶和塑料零件工艺
从设计到发货,我们提供一站式定制服务,为您节省时间。我们已帮助超过一千家客户将他们的想法变为现实。定制产品也可以轻松有趣,详情请参阅我们的产品服务流程。
步骤 1。
确认定制要求(1-3天)
在开始之前,我们公司会签署保密协议 (NDA) 文件,以保护您的知识产权。我们的工程师会与您的团队沟通项目细节。在了解所有基本信息后,我们会制作一份定制表格来记录所有细节,并与您讨论一些细节问题,以便快速为您提供解决方案。
我们将迅速为您提供专业的解决方案:


产品用途
材料要求
机械能力
可制造性设计
环境影响
步骤 2。
产品设计(3-10天)
您想快速获得定制产品吗?请提供您的产品图纸(2D/3D)或产品样品。如果您有3D文件(STEP/STP、IGES/IGS、X_T格式),那就更好了。我们的工程师会在初始定制阶段与您沟通所有产品细节,以进一步完善您的产品设计。
在就产品细节达成一致后,我们将制定设计稿并向您发送完成的 3D CAD 图纸供您审核,其中包括尺寸、多个视图和整体外观效果图。
请上传您的产品图纸(2D/3D),我们将根据可制造性设计为您的产品提出设计建议。
如果您没有产品图纸(2D/3D),您可以将样品发送给我们,我们将进行 3D 扫描或让我们的设计师更快地创建文件。
步骤 3。
DFM报告确认(3-5天)
DFM(面向制造设计)对于确保产品实用、安全且能够满足预期用户的需求至关重要。设计师能够识别生产过程中可能出现的任何潜在挑战或限制。他们会根据产品的可行性,为您提供修改产品图纸和优化设计图纸的建议。
通过DFM报告与您确认生产过程中模具和产品的所有细节。
· 模具:材料、型腔、模具寿命、加工公差等。
· 产品:材质、颜色、硬度、表面工艺等细节。
评估生产中可能出现的问题及其解决方案。
DFM报告
测试报告
测试报告
步骤 4。
模具设计与模流分析(1-3天)
工程师将使用 CAD 软件创建模具的 3D 模型,识别注塑成型过程中的潜在问题(例如流道设计、成型缺陷等)。根据试模结果,对模具进行调整,直至达到预期效果。
步骤 5。
从原型设计到成品(3-5天)
在正式生产前,您可以选择3D打印产品原型或原型模具。3D打印通常使用计算机辅助设计(CAD)模型。对于设计简单的产品,我们会通过3D打印原型来确认产品结构,但原型仅用于确认结构和外观,不用于实际使用。原型模具通常用于批量生产前测试新设计。模具结构经过简化和优化,以加快制造过程并降低成本。原型制作使您能够测试、评估和改进产品设计,以满足最终产品的要求。
- 优化产品设计
- 节省成本和时间
- 优化产品功能
- 提高客户满意度
3D印刷
原型模具
自定义工具
硅树脂材料
液体硅橡胶
注塑原材料
第四步
样品生产模具制作(3-5天)
我们会先制作一个小型样品模具,通常只有一个腔体或更少的腔体。我们将使用该样品模具来生产产品。通过样品测试和评估,我们会不断修改样品模具,直到最终生产出令您满意的产品。我们不建议一开始就制作批量模具。因为任何需要修改的问题都可能造成重大的经济损失。样品模具仅用于确认原型结构,不用于批量生产。
第四步
量产模具制作(15-30天)
量产模具的型腔数量比样品模具多。样品确认后,我们开始沟通,确定量产模具的制作方案。当然,在量产前,我们会使用正式模具制作最终样品,以确保其符合您的要求。
· 关于型腔:型腔是指单个生产周期内生产的同种产品的数量。模具型腔数量越多,模具制造成本越高,但单位产品的生产成本越低。



第四步
定制颜色服务
我们在使用 LSR、压缩或挤压技术进行色彩开发和控制方面拥有丰富的经验。
颜色选择:我们使用 Pantone“C”色卡来确认您选择的产品颜色。
颜色确认方式:由于通过手机或电脑设备确认颜色不准确,我们可以通过潘通色卡确认或将产品寄给您。
水转印
移印
模内装饰
丝网印刷
步骤 7。
批量生产(10-25天)
我们对模具进行全面的生产测试。提供样品零件供客户验证。并根据反馈进行最终模具优化。
一旦获得客户认可,我们将进行量产。在整个生产过程中,我们将实施严格的质量控制,以确保按时交付产品。我们将随时向您通报生产进度。
步骤 8。
质量控制和运输(7-30天)
批量生产完成并通过质量控制后,即可准备发货。您可以根据需求选择合适的运输方式来运送产品。
定制硅胶产品保护套
这些是我们制作的相关产品,例如电子产品保护套,硅胶医疗产品等。